Was wissen Sie über Mängel an Glaswaren? Und welche Inspektionsstandards gelten für Glaswaren? Nachfolgend finden Sie die Antwort, um Ihre Zweifel auszuräumen. Und es wird Ihnen dabei helfen Kaufen Sie Glaswaren ganz einfach aus China
Glaswarenmängel und Inspektionsstandards
1. Einleitung
- 1.1 Diese Norm legt die technischen Anforderungen, Prüfverfahren, Kennzeichnungen, Verpackung, Transport, Lagerung und Prüfregeln fest Lida-Glaswaren's Produkte.
- 1.2 Für Angelegenheiten, die nicht in dieser Norm behandelt werden, siehe die Glasbechernorm QB/T4162-2011.
2. Definitionen von Produktfehlern und Prüfpunkten
2.1 Produktmängel
| Kategorie | Seriennummer. | Inspektionsgegenstand | Fehlerbeschreibung und Inspektionsanforderungen | Inspektionswerkzeug | Fehlerklassifizierung |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktmängel | 2.1.01 | Blasen | Blasen mit gebrochener Haut sollten nicht vorhanden sein. Blasen, die durch Drücken mit dem Fingernagel oder einer großen Nadel platzen können, sollten nicht vorhanden sein. Blasen mit einem Durchmesser < 0,8 mm, nicht mehr als 3 innerhalb eines Bereichs von 20 mm x 20 mm, mit einem Abstand von mehr als 50 mm voneinander und nicht mehr als 5 auf jedem Produkt, müssen bei Bedarf abgedichtet werden. Informationen zu runden oder elliptischen Gaseinschlüssen mit einem Durchmesser ≥0,8 mm finden Sie in der folgenden Tabelle. | Sichtprüfung, Messschieber, Lupe | Dur/Moll |
| 2.1.02 | Stein | Undurchsichtige Einschlüsse im Glas, die nicht geschmolzen oder schwer zu schmelzen sind. Es sollten keine Steine vorhanden sein, die aus der Oberfläche hervorstehen und so scharf sind, dass sie einen Fingernagel zerkratzen könnten. Steine mit rundherum Rissen sollten nicht vorhanden sein. Für Steine, die in das Glas eingelassen oder eingebettet sind, siehe die Tabelle unten. | Sichtprüfung, Messschieber, Lupe | Wesentlich | |
| 2.1.03 | Knötchen | Transparente, knötchenförmige Substanzen im Glas. | Sichtprüfung, Messschieber | Unerheblich | |
| 2.1.04 | Streifen | Feine Streifen mit einem anderen Brechungsindex als das umgebende Glas, verursacht durch Glasungleichmäßigkeit. Offensichtliche, vielfach verknotete und seilartige Streifen sollten nicht vorhanden sein; andere können versiegelt werden. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.05 | Risse | Eine Art Riss, der sich ausdehnt und die Dicke des Produkts durchdringen kann, sollte nicht vorhanden sein. Unter dem Inspektionslicht dürfen keine hellen Flecken von Rissen sichtbar sein. | Visuelle Inspektion | Wesentlich | |
| 2.1.06 | Kratzer | Durch kräftiges Kratzen mit einem scharfen Gegenstand bilden sich linienförmige Abschürfungen auf der Glasoberfläche. Unter der Inspektionslampe dürfen keine leuchtenden Kratzer sichtbar sein. | Visuelle Inspektion | Wesentlich | |
| 2.1.07 | Gebrauchsspuren | Ein flacher Abrieb auf der Glasoberfläche, der durch die Reibung zwischen den Gläsern entsteht und weiß erscheint. Bei visueller Prüfung unter Licht leuchtet es nicht. Hauptoberfläche: Es sollten keine Abnutzungen vorhanden sein. Andere Oberflächen: Abschürfungen mit einer Breite von nicht mehr als 1 mm und einer Länge ≤ 5 mm dürfen 1 haben. Unten: Abnutzungen mit einer Breite von nicht mehr als 1 mm und einer Länge ≤ 8 mm dürfen 1 haben. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.08 | Dellen | Durch Stöße bildeten sich Abriebe auf der Glasoberfläche. Wenn es nicht glüht, handelt es sich um einen Abrieb; Wenn es leuchtet, spricht man von einem Riss. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.09 | Festsitzendes Glas | An der Glasoberfläche haften Glaspartikel, die nicht entfernt werden können und keine Abblätterungen oder Risse auf der Glasoberfläche verursachen. Auf der Außenfläche des Produkts darf kein Glas festsitzen. An der Innenfläche des Produkts kann festsitzendes Glas vorhanden sein, das entfernt werden kann und keine Risse verursacht. Möglicherweise ist eine Versiegelung erforderlich. | Visuelle Inspektion | Unerheblich |
| Kategorie | Seriennummer. | Inspektionsgegenstand | Fehlerbeschreibung und Inspektionsanforderungen | Inspektionswerkzeug | Fehlerklassifizierung |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Fremdstoff | Es dürfen keine farbigen Verunreinigungen vorhanden sein, die aus der Formanlage in das Glas gelangen. | Visuelle Inspektion | Wesentlich | |
| 2.1.11 | Verunreinigungen | Auf der Innen- und Außenfläche des Glases vorhandene Fremdstoffe, die gereinigt oder entfernt werden können. Beispiele hierfür sind: Glühofenspuren, die durch Reibung mit dem Glühplattenband entstehen, Materialspuren auf der Glasoberfläche durch Kontakt mit Klammern oder Handschuhen, die sich nicht entfernen lassen und weiß oder grau erscheinen, Ölflecken, die sich durch Einölen auf der Glasoberfläche gebildet haben Nach dem zweiten Erhitzen des Glases bildet sich auf der Glasoberfläche weißer Reif, es darf keine Sauerstoffverunreinigung vorliegen und es dürfen keine Glasscherben vorhanden sein, die nicht entfernt werden können. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.12 | Unebener Boden | Wenn das Produkt auf einer ebenen Fläche platziert und von oben nach unten gedrückt wird, sollte ein 0,5-mm-Messgerät nicht darunter passen. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.13 | Mund | Es dürfen keine schwerwiegenden Fehlstellungen, Taubheitsgefühle, Verformungen oder Asymmetrien im Mund vorliegen. Bei Bedarf kann eine Versiegelung erforderlich sein. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.14 | Rand | Unebener Rand: Aufgrund des Defekts des Explosionsmundes sollte der Höhenunterschied des Randes 1 mm nicht überschreiten. Siehe Dichtungsmuster. Felgenfehler: Der Rand darf die Hand nicht zerkratzen und es dürfen keine Mängel wie anhaftende Glasfäden vorhanden sein. Kleinere Glaströpfchen sollten nicht größer als 0,5 mm sein und sich im Allgemeinen an der Mündung befinden. Bei Produkten mit besonderen Anforderungen können sie an der in der Zeichnung erforderlichen Position platziert werden. Felgendicke: Die Installation des Griffs sollte aufgrund der Überschreitung des Standards nicht beeinträchtigt werden. | Höhenmesser, Sichtprüfung | Unerheblich | |
| 2.1.15 | Schimmelspur | Auf der Produktoberfläche bilden sich kreisförmige Streifen aufgrund von Defekten auf der Formoberfläche oder der Formschutzschicht. Spürbare Schimmelspuren sollten nicht vorhanden sein. Es können geringfügige Fehler auftreten, und bei Bedarf kann eine Versiegelung erforderlich sein. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.16 | Dampfstoßmarke | Auf der Glasoberfläche bildeten sich unregelmäßige Vertiefungen, weil der Dampf nicht aus der Form austreten konnte. Siehe Dichtungsmuster. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.17 | Klemmmarkierung | Auf der Glasoberfläche bildeten sich seidenartige Substanzen oder Rillen, weil die Materialform zu lang oder zu groß war. Siehe Dichtungsmuster. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.18 | Scherenmarke | Durch die Kaltwirkung des Schneidens bilden sich auf der Glasoberfläche Spuren. Siehe Dichtungsmuster. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.19 | Unzureichendes Blasen | Verformungen durch unzureichendes Anblasen oder Konstruktionsfehler sollten nicht vorliegen. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.20 | Prozessfehler | Das Produkt erfüllt alle Textstandards, weist jedoch offensichtliche Qualitätsmängel auf. | Visuelle Inspektion | Unerheblich | |
| 2.1.21 | Es darf kein Verschmieren oder Ausbluten auftreten und die Glasur sollte den Haltbarkeitstest bestehen. | Visuelle Inspektion | Unerheblich |
2.2 Abmessungen
| Seriennummer. | Inspektionsgegenstand | Fehlerbeschreibung und Inspektionsanforderungen | Inspektionswerkzeug | Fehlerklassifizierung |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Gesamthöhe | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung. | Höhenmesser | |
| 2.2.02 | Außendurchmesser des Körpers | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung. | Bremssattel | Wesentlich |
| 2.2.03 | Tassendurchmesser | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung. | Bremssattel | |
| 2.2.04 | Wandstärke | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung (der dünnste Teil des Produkts sollte ≥0,8 mm sein). | Dickenmessgerät | |
| 2.2.05 | Mundgröße | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung. | Bremssattel usw. | |
| 2.2.06 | Andere Dimensionen | Die Abmessungen des Produkts sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Siehe Produktzeichnung. | Bremssattel usw. |
2.3 Produktleistung
| Seriennummer. | Inspektionsgegenstand | Fehlerbeschreibung und Inspektionsanforderungen | Inspektionswerkzeug | Fehlerklassifizierung |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Hitzeschockbeständigkeit | Stellen Sie den Glasbecher in einen Ofen, erhitzen Sie ihn auf 170 °C und halten Sie ihn 30 Minuten lang aufrecht. Legen Sie es dann in 20℃ warmes Wasser. Wenn das Produkt Risse oder Brüche aufweist, gilt es als nicht konform. (Temperaturunterschied ≥150℃) | Ofen | Wesentlich |
| 2.3.02 | Gießtest | Füllen Sie den Behälter mit Leitungswasser und neigen Sie ihn um 45°, um das Wasser kontinuierlich aus dem Mund zu gießen. Das Wasser muss säulenförmig ausfließen, darf nicht über die Breite der Mündung hinaus fließen und darf nicht zur Außenfläche oder zum Boden des Produkts fließen. | Glas | Wesentlich |
| 2.3.03 | Glühspannung | Nach dem Glühen sollte die Restspannung im Produkt ≤180 nm/cm betragen. | Stressmesser | Wesentlich |
| 2.3.04 | Druckhaltbarkeitstest | Kleben Sie bei geglühten Produkten 3M-Klebeband auf den Druck. Nach dem Entfernen des Klebebands sollte sich der Druck nicht mehr lösen. | Band | Wesentlich |
| 2.3.05 | Mechanischer Schlagtest | Legen Sie das Produkt mit der Öffnung nach unten auf eine ebene Fläche und lassen Sie eine 35 g schwere Stahlkugel aus einer Höhe von 500 mm über dem Produktboden fallen. Wenn das Produkt nicht kaputt geht, gilt es als konform. | Stahl Ball | Unerheblich |
3. Kennzeichnung, Verpackung, Transport, Lagerung
- 3.1 Kennzeichnung
- 3.1.1 Jeder Produktsatz oder seine Verpackung sollte eine deutliche Kennzeichnung haben. Einzelheiten finden Sie im Standardmuster.
- 3.1.2 Transportverpackungen sollten gemäß den Kundenanforderungen gekennzeichnet sein, einschließlich Firmenname, Artikelnummer, Qualität, Menge, Verpackungskartonabmessungen, Volumen, Gewicht, Verpackungsdatum, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Vorsicht beim Umgang und keine Umkehrungszeichen usw.
- 3.2 Verpackung
- 3.2.1 Verpackungsmethoden und Verpackungsmaterialien sollten anderen relevanten Anforderungen von Hengfu entsprechen (einschließlich zugehöriger Dokumente und Verpackungsmuster).
- 3.3 Transport
- 3.3.1 Vermeiden Sie beim Transport Feuchtigkeit, Regen und starke Vibrationen.
- 3.3.2 Gehen Sie beim Transport vorsichtig vor, setzen Sie sich nicht auf die Produkte, treten Sie nicht darauf, drehen Sie sie nicht um und verbieten Sie strikt das Werfen.
- 3.4 Lagerung
- 3.4.1 Der Lagerort sollte trocken und belüftet, frei von Regen oder Schnee sein und Feuchtigkeit verhindern.
- 3.4.2 Die Stapelhöhe sollte 3000 mm nicht überschreiten und eine Vermischung mit Chemikalien während der Lagerung vermeiden.
4. Inspektionsregeln
- 4.1 Inspektion des fertigen Produkts
- 4.1.1 Die Produkte müssen einer Chargenprüfung unterzogen werden und können erst nach bestandener Prüfung versendet werden. Der Probenahmeplan für die Werksinspektion sollte den Bestimmungen von GB2828 entsprechen, oder die Lieferanten können einen anderen Probenahmeplan festlegen.
- 4.1.2 Die Artikel, Typen, Prüfniveaus und AQL-Werte für die Stichprobenprüfung des Fertigprodukts sollten nicht niedriger sein als die Bestimmungen der folgenden Tabelle.
| Seriennummer. | Inspektionsgegenstand | Stichprobenplantyp | Inspektionsebene | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Unwesentliche Mängel | Einzelprobenahme | II | 4.0 |
| 2 | Größere Mängel | Einzelprobenahme | II | 1.0 |
| 3 | Abmessungen, Leistung | 3 ~ 5 Stück | 3 ~ 5 Stück | 0 |
| 4 | Verpackung, Lagerung und Transport | — | — | — |
- 4.1.3 Chargen, die die Prüfung nicht bestehen, sollten von der Produktionsabteilung korrigiert und anschließend erneut geprüft werden.
- 4.2 Typprüfung
- 4.2.1 Bei wesentlichen Änderungen an Design, Rohstoffen oder produktionstechnischen Bedingungen sollte eine Typprüfung durchgeführt werden. Die Typprüfung sollte auch nach einem bestimmten Produktionszeitraum oder nach Erreichen einer bestimmten Produktionsmenge durchgeführt werden.
- 4.2.2 Bei der Typprüfung sollten mindestens zwei Produkte stichprobenartig aus der ersten Produktcharge als Stichproben ausgewählt werden. Alle Teile und Baugruppen sollten Stück für Stück geprüft werden, und alle Teile sollten die Anforderungen erfüllen, um als konform zu gelten.
Abschluss
Das bereitgestellte Dokument beschreibt die umfassenden Qualitätsstandards und Prüfkriterien für Glasbecherprodukte. Es beschreibt detailliert die technischen Anforderungen, Prüfmethoden, Kennzeichnung, Verpackung, Transport, Lagerung und Prüfvorschriften. Die Standards betonen sowohl die visuellen als auch die funktionalen Aspekte des Produkts und stellen sicher, dass jeder Glasbecher nicht nur ästhetischen Standards entspricht, sondern auch unter verschiedenen Bedingungen zuverlässig funktioniert.
Durch die Einbeziehung spezifischer Prüfwerkzeuge und Fehlerklassifizierungen wird die Präzision und Konsistenz der Qualitätsprüfungen zusätzlich gewährleistet. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können Hersteller die Produktion hochwertiger Glaswaren sicherstellen, die sowohl den Erwartungen des Unternehmens als auch seiner Kunden entsprechen.
