Que savez-vous des défauts de la verrerie ? Et quelles sont les normes d’inspection de la verrerie ? Vous trouverez ci-dessous la réponse pour dissiper vos doutes. Et cela vous aidera à acheter facilement de la verrerie en Chine
Défauts de la verrerie et normes d’inspection
1. Introduction
- 1.1 Cette norme spécifie les exigences techniques, les méthodes d'essai, les marquages, l'emballage, le transport, le stockage et les règles d'inspection pour Verrerie Lidales produits.
- 1.2 Pour les questions non couvertes par cette norme, reportez-vous à la norme sur les gobelets en verre QB/T4162-2011.
2. Défauts du produit et définitions des éléments d'inspection
2.1 Défauts du produit
| Catégorie | Numéro de série. | Article d'inspection | Description du défaut et exigences d’inspection | Outil d'inspection | Classement des défauts |
|---|---|---|---|---|---|
| Défauts du produit | 2.1.01 | Bulles | Il ne devrait pas y avoir de bulles avec une peau cassée. Il ne devrait pas y avoir de bulles qui peuvent éclater en appuyant avec un ongle ou une grosse épingle. Les bulles d'un diamètre <0,8 mm, pas plus de 3 dans une plage de 20 mm × 20 mm, espacées de plus de 50 mm, et pas plus de 5 sur chaque produit, doivent être scellées si nécessaire. Pour les inclusions de gaz rondes ou elliptiques d'un diamètre ≥0,8 mm, voir le tableau ci-dessous. | Inspection visuelle, pied à coulisse, loupe | Majeur/Mineur |
| 2.1.02 | Pierre | Inclusions opaques dans le verre, non fondues ou difficiles à fondre. Il ne devrait pas y avoir de pierres dépassant de la surface et suffisamment tranchantes pour rayer un ongle. Il ne devrait pas y avoir de pierres présentant des fissures tout autour. Pour les pierres incrustées ou incrustées dans le verre, voir le tableau ci-dessous. | Inspection visuelle, pied à coulisse, loupe | Majeur | |
| 2.1.03 | Nodule | Substances nodulaires transparentes présentes dans le verre. | Inspection visuelle, étrier | Mineure | |
| 2.1.04 | Rayures | Fines rayures avec un indice de réfraction différent de celui du verre environnant, causées par la non-uniformité du verre. Il ne devrait pas y avoir de rayures évidentes, à nœuds multiples et en forme de corde ; d'autres peuvent être scellés. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.05 | Fissures | Il ne devrait pas exister un type de fissure qui s'étendrait et pourrait pénétrer dans l'épaisseur du produit. Sous la lampe d’inspection, les points lumineux des fissures ne doivent pas être visibles. | Inspection visuelle | Majeur | |
| 2.1.06 | Rayures | Des abrasions linéaires se sont formées sur la surface du verre en grattant avec force avec un objet pointu. Sous la lampe d'inspection, les rayures lumineuses ne doivent pas être visibles. | Inspection visuelle | Majeur | |
| 2.1.07 | Abrasions | Une abrasion superficielle sur la surface du verre causée par le frottement entre les verres, apparaissant en blanc. Il ne brille pas lorsqu'il est inspecté visuellement sous la lumière. Surface principale : il ne devrait y avoir aucune abrasion. Autres surfaces : les abrasions d'une largeur ne dépassant pas 1 mm et d'une longueur ≤ 5 mm peuvent avoir 1. Bas : les abrasions d'une largeur ne dépassant pas 1 mm et d'une longueur ≤ 8 mm peuvent avoir 1. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.08 | Bosses | Des abrasions se sont formées sur la surface du verre en raison de l'impact. S'il ne brille pas, c'est considéré comme une abrasion ; s'il brille, c'est considéré comme une fissure. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.09 | Verre coincé | Particules de verre collées à la surface du verre qui ne peuvent pas être enlevées et ne provoquent pas de pelage ou de fissures sur la surface du verre. Il ne doit y avoir aucun verre collé sur la surface externe du produit. Du verre collé sur la surface interne du produit, qui peut être retiré et ne provoque pas de fissures, peut exister et un scellement peut être nécessaire. | Inspection visuelle | Mineure |
| Catégorie | Numéro de série. | Article d'inspection | Description du défaut et exigences d’inspection | Outil d'inspection | Classement des défauts |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Matières étrangères | Les impuretés colorées qui pénètrent dans le verre depuis l'équipement de moulage ne devraient pas exister. | Inspection visuelle | Majeur | |
| 2.1.11 | Contaminants | Substances étrangères présentes sur les surfaces intérieures et extérieures du verre qui peuvent être nettoyées ou éliminées. Exemples : marques du four de recuit causées par le frottement avec la courroie des plaques de recuit, marques de matériau laissées sur la surface du verre en raison du contact avec des pinces ou des gants qui ne peuvent pas être retirées et qui apparaissent blanches ou grises, marques d'huile formées sur la surface du verre en raison de l'huilage. l'équipement de moulage, du givre blanc formé sur la surface du verre après le chauffage secondaire du verre, la contamination par l'oxygène ne devrait pas exister et les éclats de verre qui ne peuvent pas être enlevés ne devraient pas exister. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.12 | Fond inégal | Lorsque le produit est placé sur une surface plane et pressé par le haut, une jauge de 0,5 mm ne doit pas pouvoir passer en dessous. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.13 | Bouche | Il ne devrait y avoir aucun désalignement grave, aucun engourdissement, déformation ou asymétrie dans la bouche. Un scellement peut être nécessaire si nécessaire. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.14 | Jante | Jante inégale : En raison du défaut de la bouche d'explosion, la différence de hauteur de la jante ne doit pas dépasser 1 mm. Voir l'échantillon de scellement. Défauts de jante : La jante ne doit pas rayer la main et aucun défaut tel que des filaments de verre collés ne doit exister. Les petites gouttelettes de verre ne doivent pas dépasser 0,5 mm, généralement situées à l'embouchure, et pour les produits ayant des exigences particulières, elles peuvent être placées dans la position requise par le dessin. Épaisseur de la jante : elle ne devrait pas affecter l'installation de la poignée en raison du dépassement de la norme. | Jauge de hauteur, inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.15 | Marque de moisissure | Des rayures circulaires se forment sur la surface du produit en raison de défauts sur la surface du moule ou sur la couche protectrice du moule. Il ne devrait pas y avoir de traces de moisissure palpables. Des problèmes mineurs peuvent exister et un scellement peut être nécessaire si nécessaire. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.16 | Marque d'éclatement de vapeur | Des dépressions irrégulières se sont formées sur la surface du verre car la vapeur ne pouvait pas être expulsée du moule. Voir l'échantillon de scellement. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.17 | Marque de serrage | Des substances soyeuses ou des rainures se sont formées sur la surface du verre parce que la forme du matériau était trop longue ou trop grande. Voir l'échantillon de scellement. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.18 | Marque de ciseaux | Marques formées sur la surface du verre dues à l’effet froid de la découpe. Voir l'échantillon de scellement. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.19 | Soufflage insuffisant | Les déformations causées par un soufflage insuffisant ou des défauts de conception ne devraient pas exister. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.20 | Défaut de processus | Le produit répond à toutes les normes textuelles mais présente des problèmes de qualité évidents. | Inspection visuelle | Mineure | |
| 2.1.21 | Imprimer | Il ne doit y avoir aucune bavure ni saignement et il doit répondre au test de durabilité du vernis. | Inspection visuelle | Mineure |
2.2 Dimensions
| Numéro de série. | Article d'inspection | Description du défaut et exigences d’inspection | Outil d'inspection | Classement des défauts |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Hauteur totale | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit. | Jauge de hauteur | |
| 2.2.02 | Diamètre extérieur du corps | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit. | Étrier | Majeur |
| 2.2.03 | Diamètre de la tasse | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit. | Étrier | |
| 2.2.04 | Épaisseur du mur | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit (la partie la plus fine du produit doit être ≥0,8 mm). | Jauge d'épaisseur | |
| 2.2.05 | Taille de la bouche | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit. | Étrier, etc. | |
| 2.2.06 | Autres dimensions | Les dimensions du produit doivent répondre aux exigences du dessin. Voir le dessin du produit. | Étrier, etc. |
2.3 Performances du produit
| Numéro de série. | Article d'inspection | Description du défaut et exigences d’inspection | Outil d'inspection | Classement des défauts |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Résistance aux chocs thermiques | Placez la tasse en verre dans un four et chauffez à 170 ℃ et maintenez pendant 30 minutes ; puis placez-le dans de l'eau à 20 ℃. Si le produit présente des fissures ou des cassures, il est considéré comme non conforme. (Différence de température ≥150℃) | Four | Majeur |
| 2.3.02 | Test de coulée | Remplissez le récipient avec de l'eau du robinet et inclinez-le à 45° pour verser l'eau en continu par la bouche. L'eau doit s'écouler sous forme de colonne, ne doit pas s'écouler en dehors de la largeur de l'embouchure et ne doit pas s'écouler vers la surface externe ou le fond du produit. | Coupe en verre | Majeur |
| 2.3.03 | Contrainte de recuit | Après recuit, la contrainte résiduelle dans le produit doit être ≤ 180 nm/cm. | Compteur de stress | Majeur |
| 2.3.04 | Test de durabilité d'impression | Pour les produits recuits, collez du ruban adhésif 3M sur l'impression et après avoir retiré le ruban, l'impression ne doit pas se détacher. | Ruban adhésif | Majeur |
| 2.3.05 | Essai d'impact mécanique | Placez le produit bouche vers le bas sur une surface plane, déposez une bille d'acier de 35 g d'une hauteur de 500 mm au-dessus du fond du produit. Si le produit ne casse pas, il est considéré comme conforme. | Bille d'acier | Mineure |
3. Marquage, emballage, transport, stockage
- 3.1 Marquage
- 3.1.1 Chaque ensemble de produits ou son emballage doit porter une marque claire. Pour plus de détails, reportez-vous à l’échantillon standard.
- 3.1.2 L'emballage de transport doit être marqué selon les exigences du client, y compris le nom de l'entreprise, le numéro d'article, la qualité, la quantité, les dimensions de la boîte d'emballage, le volume, le poids, la date d'emballage, la résistance à l'humidité, la manipulation avec soin et aucun signe d'inversion, etc.
- 3.2 Emballage
- 3.2.1 Les méthodes d'emballage et les matériaux d'emballage doivent respecter les autres exigences pertinentes de Hengfu (y compris les documents associés et les échantillons d'emballage).
- 3.3 Transport
- 3.3.1 Pendant le transport, évitez l’humidité, la pluie et les fortes vibrations.
- 3.3.2 Manipulez avec précaution pendant le transport, ne vous asseyez pas et ne marchez pas sur les produits, ne les retournez pas et interdisez strictement leur lancement.
- 3.4 Stockage
- 3.4.1 Le lieu de stockage doit être sec et aéré, exempt de pluie ou de neige et éviter l'humidité.
- 3.4.2 La hauteur d'empilage ne doit pas dépasser 3 000 mm et éviter de mélanger avec des produits chimiques pendant le stockage.
4. Règles de contrôle
- 4.1 Inspection du produit fini
- 4.1.1 Les produits doivent être soumis à une inspection lot par lot et ne peuvent être expédiés qu'après avoir réussi l'inspection. Le plan d'échantillonnage pour l'inspection en usine doit être conforme aux dispositions du GB2828, ou les fournisseurs peuvent définir un autre plan d'échantillonnage.
- 4.1.2 Les articles, types, niveaux d'inspection et valeurs AQL pour l'inspection par échantillonnage du produit fini ne doivent pas être inférieurs aux dispositions du tableau suivant.
| Numéro de série. | Article d'inspection | Type de plan d'échantillonnage | Niveau d'inspection | NQA |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Défauts mineurs | Échantillonnage unique | II | 4.0 |
| 2 | Défauts majeurs | Échantillonnage unique | II | 1.0 |
| 3 | Dimensions, performances | 3 ~ 5 pièces | 3 ~ 5 pièces | 0 |
| 4 | Emballage, stockage et transport | — | — | — |
- 4.1.3 Les lots qui échouent à l'inspection doivent être rectifiés par le service de production, puis réinspectés.
- 4.2 Contrôle de type
- 4.2.1 L'inspection de type doit être effectuée en cas de changements significatifs dans la conception, les matières premières ou les conditions techniques de production. L'inspection de type doit également être effectuée après une certaine période de production ou après avoir atteint un certain volume de production.
- 4.2.2 Lors de l'inspection de type, au moins deux produits doivent être sélectionnés au hasard dans le lot initial de produits comme échantillons. Toutes les pièces et tous les assemblages doivent être inspectés élément par élément, et tous les éléments doivent être considérés comme conformes.
Conclusion
Le document fourni décrit les normes de qualité complètes et les critères d'inspection pour les produits de gobelets en verre. Il détaille minutieusement les exigences techniques, les méthodes de test, les règles de marquage, d’emballage, de transport, de stockage et d’inspection. Les normes mettent l'accent à la fois sur les aspects visuels et fonctionnels du produit, garantissant que chaque tasse en verre répond non seulement aux normes esthétiques, mais fonctionne également de manière fiable dans diverses conditions.
L'inclusion d'outils d'inspection spécifiques et de classifications de défauts garantit en outre la précision et la cohérence des contrôles de qualité. En adhérant à ces directives, les fabricants peuvent garantir la production de verrerie de haute qualité qui répond aux attentes de l'entreprise et de ses clients.
