ഗ്ലാസ്വെയർ തകരാറുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തറിയാം? ഗ്ലാസ്വെയറുകളുടെ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? നിങ്ങളുടെ സംശയങ്ങൾ ദൂരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരം ചുവടെയുണ്ട്. കൂടാതെ അത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും ചൈനയിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ്വെയർ എളുപ്പത്തിൽ വാങ്ങുക
ഗ്ലാസ്വെയർ വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും
1. ആമുഖം
- 1.1 ഈ മാനദണ്ഡം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ലിഡ ഗ്ലാസ്വെയർന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
- 1.2 ഈ മാനദണ്ഡത്തിൽ ഉൾപ്പെടാത്ത കാര്യങ്ങൾക്കായി, ഗ്ലാസ് കപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് QB/T4162-2011 കാണുക.
2. ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധനാ ഇന നിർവചനങ്ങളും
2.1 ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ
| വിഭാഗം | ക്രമ സംഖ്യ. | പരിശോധന ഇനം | വൈകല്യ വിവരണവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും | പരിശോധന ഉപകരണം | വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം |
|---|---|---|---|---|---|
| ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ | 2.1.01 | കുമിളകൾ | തകർന്ന ചർമ്മമുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്. നഖം കൊണ്ടോ വലിയ പിൻ കൊണ്ടോ അമർത്തിയാൽ പൊട്ടുന്ന കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്. <0.8mm വ്യാസമുള്ള, 20mm×20mm പരിധിക്കുള്ളിൽ 3-ൽ കൂടരുത്, 50mm-ൽ കൂടുതൽ അകലമുള്ളതും ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിലും 5-ൽ കൂടാത്തതുമായ വ്യാസമുള്ള കുമിളകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്യണം. ≥0.8mm വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലോ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലോ ഉള്ള വാതക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി, ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണുക. | വിഷ്വൽ പരിശോധന, കാലിപ്പർ, മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് | മേജർ/മൈനർ |
| 2.1.02 | കല്ല് | ഉരുകാത്തതോ ഉരുകാൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ആയ ഗ്ലാസിലെ അതാര്യമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും നഖം ചൊറിയാൻ പാകത്തിലുള്ളതുമായ കല്ലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ചുറ്റും വിള്ളലുകളുള്ള കല്ലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഗ്ലാസിൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ ഉൾച്ചേർത്തതോ ആയ കല്ലുകൾക്കായി, ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണുക. | വിഷ്വൽ പരിശോധന, കാലിപ്പർ, മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് | മേജർ | |
| 2.1.03 | നോഡ്യൂൾ | ഗ്ലാസിൽ കാണപ്പെടുന്ന സുതാര്യമായ നോഡുലാർ പദാർത്ഥങ്ങൾ. | വിഷ്വൽ പരിശോധന, കാലിപ്പർ | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.04 | വരകൾ | ചുറ്റുമുള്ള ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സുള്ള നേർത്ത വരകൾ, ഗ്ലാസിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ. വ്യക്തവും ഒന്നിലധികം കെട്ടുകളുള്ളതും കയർ പോലെയുള്ളതുമായ വരകൾ ഉണ്ടാകരുത്; മറ്റുള്ളവ സീൽ ചെയ്യാം. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.05 | വിള്ളലുകൾ | ഉൽപന്നത്തിന്റെ കനം വ്യാപിക്കുന്നതും തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു തരം വിള്ളൽ നിലവിലില്ല. പരിശോധന വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ, വിള്ളലുകളിൽ നിന്നുള്ള തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ ദൃശ്യമാകരുത്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | മേജർ | |
| 2.1.06 | പോറലുകൾ | മൂർച്ചയുള്ള ഒരു വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് ബലമായി മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കി സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട ലീനിയർ ഉരച്ചിലുകൾ. പരിശോധന വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ, തിളങ്ങുന്ന പോറലുകൾ ദൃശ്യമാകരുത്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | മേജർ | |
| 2.1.07 | ഉരച്ചിലുകൾ | ഗ്ലാസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം മൂലം സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൽ ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ഉരച്ചിൽ, വെളുത്തതായി കാണപ്പെടുന്നു. വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ അത് തിളങ്ങുന്നില്ല. പ്രധാന ഉപരിതലം: ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ: 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വീതിയും ≤5 മില്ലീമീറ്ററും നീളമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾക്ക് 1 അനുവദനീയമാണ് | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.08 | ദന്തങ്ങൾ | ആഘാതം മൂലം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട ഉരച്ചിലുകൾ. അത് തിളങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഉരച്ചിലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; അത് തിളങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു വിള്ളലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.09 | സ്റ്റക്ക് ഗ്ലാസ് | സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചില്ലു കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതും ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ പുറംതൊലിയോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിൽ കുടുങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഉണ്ടാകരുത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ സ്‌റ്റാക്ക് ചെയ്‌തതും വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകാത്തതുമായ ഗ്ലാസ് നിലനിൽക്കും, സീലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത |
| വിഭാഗം | ക്രമ സംഖ്യ. | പരിശോധന ഇനം | വൈകല്യ വിവരണവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും | പരിശോധന ഉപകരണം | വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | വിദേശ കാര്യം | മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന നിറമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കരുത്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | മേജർ | |
| 2.1.11 | മലിനീകരണം | വൃത്തിയാക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന ഗ്ലാസിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ. ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അനീലിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബെൽറ്റുമായുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനീലിംഗ് ഫർണസ് അടയാളങ്ങൾ, ക്ലാമ്പുകളുമായോ ഗ്ലൗസുകളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിച്ച മെറ്റീരിയൽ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതും വെളുത്തതോ ചാരനിറമോ ആയതായി കാണപ്പെടുന്നു, എണ്ണ പുരട്ടിയതിനാൽ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന എണ്ണ അടയാളങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് ദ്വിതീയ ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വെളുത്ത മഞ്ഞ്, ഓക്സിജൻ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകരുത്, നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഗ്ലാസ് കഷ്ണങ്ങൾ നിലനിൽക്കരുത്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.12 | അസമമായ അടിഭാഗം | ഉൽപ്പന്നം ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു 0.5mm ഗേജ് അടിയിൽ ഒതുങ്ങാൻ പാടില്ല. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.13 | വായ | വായിൽ ഗുരുതരമായ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, മരവിപ്പ്, രൂപഭേദം, അസമത്വം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സീലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.14 | റിം | അസമമായ റിം: സ്ഫോടന വായയുടെ വൈകല്യം കാരണം, റിമ്മിന്റെ ഉയരം വ്യത്യാസം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സീലിംഗ് സാമ്പിൾ കാണുക. റിം വൈകല്യങ്ങൾ: റിം കൈയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കരുത്, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകൾ പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. മൈനർ ഗ്ലാസ് ഡ്രോപ്പുകൾ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, സാധാരണയായി വായിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അവ ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാം. റിം കനം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിഞ്ഞതിനാൽ ഇത് ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കരുത്. | ഉയരം ഗേജ്, വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.15 | പൂപ്പൽ അടയാളം | പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലോ പൂപ്പൽ സംരക്ഷിത പാളിയിലോ ഉള്ള തകരാറുകൾ കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വരകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അനുഭവപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങൾ നിലനിൽക്കാൻ പാടില്ല. ചെറിയവ നിലനിൽക്കും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സീലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.16 | സ്റ്റീം ബർസ്റ്റ് മാർക്ക് | അച്ചിൽ നിന്ന് നീരാവി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ താഴ്ചകൾ രൂപപ്പെട്ടു. സീലിംഗ് സാമ്പിൾ കാണുക. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.17 | ക്ലാമ്പ് മാർക്ക് | പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആകൃതി വളരെ നീണ്ടതോ വലുതോ ആയതിനാൽ സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൽ സിൽക്ക് പദാർത്ഥങ്ങളോ തോപ്പുകളോ രൂപം കൊള്ളുന്നു. സീലിംഗ് സാമ്പിൾ കാണുക. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.18 | കത്രിക അടയാളം | കട്ടിംഗിന്റെ തണുത്ത പ്രഭാവം കാരണം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട അടയാളങ്ങൾ. സീലിംഗ് സാമ്പിൾ കാണുക. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.19 | അപര്യാപ്തമായ ഊതൽ | വേണ്ടത്ര ഊതൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കരുത്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.20 | പ്രക്രിയ വൈകല്യം | ഉൽപ്പന്നം എല്ലാ വാചക മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും വ്യക്തമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത | |
| 2.1.21 | അച്ചടിക്കുക | സ്മഡ്ജിംഗോ രക്തസ്രാവമോ ഉണ്ടാകരുത്, അത് ഗ്ലേസ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് പാലിക്കണം. | വിഷ്വൽ പരിശോധന | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത |
2.2 അളവുകൾ
| ക്രമ സംഖ്യ. | പരിശോധന ഇനം | വൈകല്യ വിവരണവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും | പരിശോധന ഉപകരണം | വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | ആകെ ഉയരം | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക. | ഉയരം ഗേജ് | |
| 2.2.02 | ശരീരത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക. | കാലിപ്പർ | മേജർ |
| 2.2.03 | കപ്പ് വ്യാസം | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക. | കാലിപ്പർ | |
| 2.2.04 | മതിൽ കനം | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗം ≥0.8mm ആയിരിക്കണം). | കനം ഗേജ് | |
| 2.2.05 | വായയുടെ വലിപ്പം | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക. | കാലിപ്പർ മുതലായവ. | |
| 2.2.06 | മറ്റ് അളവുകൾ | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് കാണുക. | കാലിപ്പർ മുതലായവ. |
2.3 ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം
| ക്രമ സംഖ്യ. | പരിശോധന ഇനം | വൈകല്യ വിവരണവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും | പരിശോധന ഉപകരണം | വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | ഹീറ്റ് ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് | ഗ്ലാസ് കപ്പ് ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു 170℃ വരെ ചൂടാക്കി 30 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക; എന്നിട്ട് 20 ഡിഗ്രി വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുക. ഉൽപ്പന്നം വിള്ളലുകളോ പൊട്ടലുകളോ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പാലിക്കാത്തതായി കണക്കാക്കും. (താപ വ്യത്യാസം ≥150℃) | ഓവൻ | മേജർ |
| 2.3.02 | പകരുന്ന ടെസ്റ്റ് | വായിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതിനായി കണ്ടെയ്നറിൽ ടാപ്പ് വെള്ളം നിറച്ച് 45° ചെരിവ് വയ്ക്കുക. വെള്ളം ഒരു സ്തംഭ രൂപത്തിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകണം, വായയുടെ വീതിക്ക് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കരുത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലേക്കോ അടിയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കരുത്. | ഗ്ലാസ് കപ്പ് | മേജർ |
| 2.3.03 | അനീലിംഗ് സ്ട്രെസ് | അനീലിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ≤180nm/cm ആയിരിക്കണം. | സ്ട്രെസ് മീറ്റർ | മേജർ |
| 2.3.04 | പ്രിന്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് | അനീൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്രിന്റിൽ 3M ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം പ്രിന്റ് വരരുത്. | ടേപ്പ് | മേജർ |
| 2.3.05 | മെക്കാനിക്കൽ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് | ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം വായ താഴ്ത്തി വയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 500 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് 35 ഗ്രാം സ്റ്റീൽ ബോൾ ഇടുക. ഉൽപ്പന്നം തകർന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് അനുസരണമുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു. | സ്റ്റീൽ പന്ത് | പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത |
3. അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം
- 3.1 അടയാളപ്പെടുത്തൽ
- 3.1.1 ഓരോ സെറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ പാക്കേജിംഗിനും വ്യക്തമായ അടയാളം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ സാമ്പിൾ കാണുക.
- 3.1.2 കമ്പനിയുടെ പേര്, ഇനം നമ്പർ, ഗ്രേഡ്, അളവ്, പാക്കേജിംഗ് ബോക്‌സ് അളവുകൾ, വോളിയം, ഭാരം, പാക്കിംഗ് തീയതി, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, വിപരീത ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗതാഗത പാക്കേജിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തണം.
- 3.2 പാക്കേജിംഗ്
- 3.2.1 പാക്കേജിംഗ് രീതികളും പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികളും Hengfu- യുടെ മറ്റ് പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (അനുബന്ധ രേഖകളും പാക്കേജിംഗ് സാമ്പിളുകളും ഉൾപ്പെടെ).
- 3.3 ഗതാഗതം
- 3.3.1 ഗതാഗത സമയത്ത്, ഈർപ്പം, മഴ, കടുത്ത വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
- 3.3.2 ഗതാഗത സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇരിക്കുകയോ ചവിട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്, വിപരീതമാക്കരുത്, എറിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിക്കുക.
- 3.4 സംഭരണം
- 3.4.1 സംഭരണ സ്ഥലം വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും മഴയോ മഞ്ഞോ ഇല്ലാത്തതും ഈർപ്പം തടയുന്നതും ആയിരിക്കണം.
- 3.4.2 സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം 3000 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സംഭരണ സമയത്ത് രാസവസ്തുക്കളുമായി കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
4. പരിശോധന നിയമങ്ങൾ
- 4.1 പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
- 4.1.1 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഷിപ്പ് ചെയ്യാനാകൂ. ഫാക്ടറി പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിൾ പ്ലാൻ GB2828-ന്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ കക്ഷികൾക്ക് മറ്റൊരു സാംപ്ലിംഗ് പ്ലാൻ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
- 4.1.2 പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഇനങ്ങൾ, തരങ്ങൾ, പരിശോധന നിലകൾ, AQL മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിലെ വ്യവസ്ഥകളേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
| ക്രമ സംഖ്യ. | പരിശോധന ഇനം | സാമ്പിൾ പ്ലാൻ തരം | പരിശോധന നില | എ.ക്യു.എൽ |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ | സിംഗിൾ സാംപ്ലിംഗ് | II | 4.0 |
| 2 | പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ | സിംഗിൾ സാംപ്ലിംഗ് | II | 1.0 |
| 3 | അളവുകൾ, പ്രകടനം | 3~5 പീസുകൾ | 3~5 പീസുകൾ | 0 |
| 4 | പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം | — | — | — |
- 4.1.3 പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ബാച്ചുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് തിരുത്തിയ ശേഷം വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം.
- 4.2 തരം പരിശോധന
- 4.2.1 ഡിസൈൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ തരം പരിശോധന നടത്തണം. ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദന കാലയളവിനു ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദന അളവിൽ എത്തിയതിനുശേഷമോ തരം പരിശോധന നടത്തണം.
- 4.2.2 തരം പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ ബാച്ചിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകളായി കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെങ്കിലും ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഇനം തിരിച്ച് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ ഇനങ്ങളും അനുസരണമുള്ളതായി കണക്കാക്കണം.
ഉപസംഹാരം
ഗ്ലാസ് കപ്പ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായുള്ള സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും നൽകിയിരിക്കുന്ന രേഖ വിശദീകരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി വിശദമാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ വശങ്ങളെ ഊന്നിപ്പറയുന്നു, ഓരോ ഗ്ലാസ് കപ്പും സൗന്ദര്യാത്മക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കമ്പനിയുടെയും അതിന്റെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസ്വെയറുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
