Być wyjątkowym graczem na chińskim rynku wyrobów szklanych, dostarczając alternatywne rozwiązania dla specjalistycznych firm reklamowych i sprzedawców wyrobów szklanych, którym zależy na wrażeniu marki w społeczeństwie.
Ustanowienie spełnionego systemu kontroli jakości.
Jeśli chodzi o produkcję wyjątkowych wyrobów szklanych, to małe detale robią dużą różnicę. W Lida Glassware nie tylko produkujemy; tworzymy. Od wstępnego szkicu projektu po końcową obróbkę powierzchni, naszą kontrolę jakości i dział produkcji ściśle pracujemy na każdym etapie naszego zaangażowania w jakość i dostosowywanie.
Nie można przecenić znaczenia kontroli formowania w kontroli jakości. Jest to podstawowy krok, który nadaje ton całemu procesowi produkcyjnemu. W tej kluczowej fazie należy zwrócić uwagę na:
Integralność formy: Sprawdź, czy nie ma pęknięć, deformacji lub zużycia, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.
Dokładność wymiarowa: Zmierz wymiary i tolerancje, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacjami projektowymi.
Właściwości materiału: Sprawdź właściwości termiczne i mechaniczne, aby upewnić się, że forma wytrzyma warunki panujące w produkcji szkła.
Kontrola podczas produkcji jest kluczowym krokiem zapewniającym jakość i spójność produktu. Do kluczowych celów na tym etapie należą:
Kontrole wymiarowe: Potwierdź, że wymiary produktu są zgodne ze specyfikacjami projektowymi.
Jakość powierzchni: Sprawdź, czy na powierzchni szkła nie występują wady, pęknięcia lub inne problemy z jakością.
Właściwości materiału: Sprawdź skład i właściwości fizyczne szkła, aby spełniać standardy jakości.
Parametry procesu: Sprawdź cały sprzęt produkcyjny i parametry procesu, aby upewnić się, że są zoptymalizowane.
Pośrednia kontrola produktu: Kontrole próbek na różnych etapach produkcji pozwalają na wczesną identyfikację i korektę problemów.
Końcowa kontrola jakości jest krytycznym etapem zapewniającym, że gotowe wyroby szklane spełniają wszystkie określone standardy jakości. Na tym etapie uwaga skupia się na:
Kontrola wizualna: sprawdzenie wyrobów szklanych pod kątem wszelkich wad wizualnych, takich jak pęknięcia, pęcherzyki lub niespójności w projekcie.
Dokładność wymiarowa: Pomiar wymiarów w celu sprawdzenia, czy są one zgodne z dostarczonymi specyfikacjami.
Testowanie funkcjonalne: sprawdzanie wyrobów szklanych pod kątem problemów funkcjonalnych, takich jak stabilność i trwałość.
Pobieranie próbek końcowych: Losowe wybieranie elementów z gotowej partii w celu bardziej rygorystycznych testów w celu potwierdzenia, że spełniają one wszystkie parametry jakościowe.
Dokumentacja: Weryfikacja, czy wszystkie kontrole jakości zostały prawidłowo udokumentowane pod kątem identyfikowalności i zgodności.
Poruszajmy się razem po świecie wyrobów szklanych, zawsze stawiając na pierwszym miejscu jakość i innowacyjność.
Być wyjątkowym graczem na chińskim rynku wyrobów szklanych, dostarczając alternatywne rozwiązania dla specjalistycznych firm reklamowych i sprzedawców wyrobów szklanych, którym zależy na wrażeniu marki w społeczeństwie.
