O que você sabe sobre defeitos em vidros? E quais são os padrões de inspeção de vidrarias? Abaixo está a resposta para tirar suas dúvidas. E isso ajudará você a compre vidros facilmente da China
Defeitos em vidrarias e padrões de inspeção
1. Introdução
- 1.1 Esta norma especifica os requisitos técnicos, métodos de teste, marcações, embalagem, transporte, armazenamento e regras de inspeção para Lida Vidrariasprodutos.
- 1.2 Para assuntos não cobertos por esta norma, consulte a norma de copos de vidro QB/T4162-2011.
2. Defeitos do produto e definições de itens de inspeção
2.1 Defeitos do Produto
| Categoria | Número de série. | Item de Inspeção | Descrição do defeito e requisitos de inspeção | Ferramenta de inspeção | Classificação de defeitos |
|---|---|---|---|---|---|
| Defeitos do produto | 2.1.01 | Bolhas | Não devem existir bolhas com pele quebrada. Não devem existir bolhas que possam estourar pressionando com a unha ou um alfinete grande. Bolhas com diâmetro <0,8 mm, não mais que 3 dentro de uma faixa de 20 mm × 20 mm, espaçadas mais de 50 mm entre si e não mais que 5 em cada produto, devem ser seladas quando necessário. Para inclusões de gás redondas ou elípticas com diâmetro ≥0,8 mm, consulte a tabela abaixo. | Inspeção visual, paquímetro, lupa | Maior/Menor |
| 2.1.02 | Pedra | Inclusões opacas no vidro que não derretem ou são difíceis de derreter. Pedras que se projetam da superfície e são afiadas o suficiente para arranhar uma unha não deveriam existir. Não deveriam existir pedras com rachaduras ao redor. Para pedras incrustadas ou incrustadas no vidro, veja a tabela abaixo. | Inspeção visual, paquímetro, lupa | Principal | |
| 2.1.03 | Nódulo | Substâncias nodulares transparentes presentes no vidro. | Inspeção visual, calibrador | Menor | |
| 2.1.04 | Listras | Listras finas com índice de refração diferente do vidro circundante, causadas pela não uniformidade do vidro. Listras óbvias, com vários nós e semelhantes a cordas não deveriam existir; outros podem ser selados. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.05 | Rachaduras | Não deveria existir um tipo de fissura que se estendesse e pudesse penetrar na espessura do produto. Sob a luz de inspeção, os pontos brilhantes das rachaduras não devem ser visíveis. | Inspeção visual | Principal | |
| 2.1.06 | Arranhões | Abrasões lineares formadas na superfície do vidro ao arranhar com força com um objeto pontiagudo. Sob a luz de inspeção, arranhões brilhantes não devem ser visíveis. | Inspeção visual | Principal | |
| 2.1.07 | Abrasões | Uma abrasão superficial na superfície do vidro causada pela fricção entre os vidros, parecendo branca. Não brilha quando inspecionado visualmente sob luz. Superfície Principal: Abrasões não deveriam existir. Outras superfícies: Abrasões com largura não superior a 1mm e comprimento ≤5mm podem ter 1. Parte inferior: Abrasões com largura não superior a 1mm e comprimento ≤8mm podem ter 1. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.08 | Amassados | Abrasões formadas na superfície do vidro devido ao impacto. Se não brilhar, é considerado abrasão; se brilhar, é considerado uma rachadura. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.09 | Vidro preso | Partículas de vidro aderidas à superfície do vidro que não podem ser removidas e não causam descascamento ou rachaduras na superfície do vidro. Não deve haver vidro preso na superfície externa do produto. Podem existir vidros presos na superfície interna do produto que podem ser removidos e não causam rachaduras, podendo ser necessária vedação. | Inspeção visual | Menor |
| Categoria | Número de série. | Item de Inspeção | Descrição do defeito e requisitos de inspeção | Ferramenta de inspeção | Classificação de defeitos |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Assuntos do estrangeiro | Não devem existir impurezas coloridas que entram no vidro provenientes do equipamento de moldagem. | Inspeção visual | Principal | |
| 2.1.11 | Contaminantes | Substâncias estranhas presentes nas superfícies internas e externas do vidro que podem ser limpas ou removidas. Os exemplos incluem: marcas de forno de recozimento causadas pela fricção com a correia da placa de recozimento, marcas de material deixadas na superfície do vidro devido ao contato com braçadeiras ou luvas que não podem ser removidas e aparecem brancas ou cinzas, marcas de óleo formadas na superfície do vidro devido à lubrificação no o equipamento de moldagem, gelo branco formado na superfície do vidro após o aquecimento secundário do vidro, não deve existir contaminação por oxigênio e não devem existir fragmentos de vidro que não possam ser removidos. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.12 | Fundo irregular | Quando o produto é colocado sobre uma superfície plana e pressionado de cima para baixo, um medidor de 0,5 mm não deve caber por baixo. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.13 | Boca | Não deve haver desalinhamento grave, dormência, deformação ou assimetria na boca. A vedação pode ser necessária quando necessário. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.14 | Aro | Aro irregular: Devido ao defeito da boca de explosão, a diferença de altura do aro não deve ultrapassar 1mm. Veja amostra de vedação. Defeitos no aro: O aro não deve arranhar a mão e não devem existir defeitos como filamentos de vidro aderidos. Pequenas gotas de vidro não devem ser maiores que 0,5mm, geralmente localizadas na boca, e para produtos com necessidades especiais podem ser colocadas na posição exigida pelo desenho. Espessura do aro: Não deve afetar a instalação do cabo por ultrapassar o padrão. | Medidor de altura, inspeção visual | Menor | |
| 2.1.15 | Marca do Molde | Listras circulares formadas na superfície do produto devido a defeitos na superfície do molde ou na camada protetora do molde. Não devem existir marcas de mofo que possam ser sentidas. Podem existir problemas menores e a vedação pode ser necessária quando necessário. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.16 | Marca de explosão de vapor | Depressões irregulares se formaram na superfície do vidro porque o vapor não pôde ser expelido do molde. Veja amostra de vedação. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.17 | Marca de fixação | Substâncias sedosas ou ranhuras formadas na superfície do vidro porque o formato do material era muito longo ou muito grande. Veja amostra de vedação. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.18 | Marca de tesoura | Marcas formadas na superfície do vidro devido ao efeito frio do corte. Veja amostra de vedação. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.19 | Sopro insuficiente | Não devem existir deformações causadas por sopro insuficiente ou defeitos de projeto. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.20 | Defeito de Processo | O produto atende a todos os padrões textuais, mas apresenta problemas de qualidade óbvios. | Inspeção visual | Menor | |
| 2.1.21 | Imprimir | Não deve haver manchas ou sangramento e deve passar no teste de durabilidade do esmalte. | Inspeção visual | Menor |
2.2 Dimensões
| Número de série. | Item de Inspeção | Descrição do defeito e requisitos de inspeção | Ferramenta de inspeção | Classificação de defeitos |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Altura total | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Veja o desenho do produto. | Medidor de altura | |
| 2.2.02 | Diâmetro Externo do Corpo | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Veja o desenho do produto. | Compasso de calibre | Principal |
| 2.2.03 | Diâmetro do copo | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Veja o desenho do produto. | Compasso de calibre | |
| 2.2.04 | Espessura da parede | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Consulte o desenho do produto (a parte mais fina do produto deve ser ≥0,8 mm). | Medidor de espessura | |
| 2.2.05 | Tamanho da boca | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Veja o desenho do produto. | Calibre, etc. | |
| 2.2.06 | Outras dimensões | As dimensões do produto devem atender aos requisitos do desenho. Veja o desenho do produto. | Calibre, etc. |
2.3 Desempenho do Produto
| Número de série. | Item de Inspeção | Descrição do defeito e requisitos de inspeção | Ferramenta de inspeção | Classificação de defeitos |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Resistência ao choque térmico | Leve o copo de vidro ao forno e aqueça a 170°C e mantenha por 30 minutos; em seguida, coloque-o em água a 20 ℃. Se o produto apresentar rachaduras ou quebras, é considerado não conforme. (Diferença de temperatura ≥150℃) | Forno | Principal |
| 2.3.02 | Teste de vazamento | Encha o recipiente com água da torneira e incline-o 45° para despejar a água continuamente pela boca. A água deve escoar em formato colunar, não podendo escoar para fora da largura da boca e não podendo escoar para a superfície externa ou fundo do produto. | Copo de vidro | Principal |
| 2.3.03 | Estresse de recozimento | Após o recozimento, a tensão residual no produto deve ser ≤180nm/cm. | Medidor de estresse | Principal |
| 2.3.04 | Teste de durabilidade de impressão | Para produtos recozidos, cole fita 3M na impressão e, após retirar a fita, a impressão não deve sair. | Fita | Principal |
| 2.3.05 | Teste de Impacto Mecânico | Coloque o produto com a boca voltada para baixo sobre uma superfície plana, deixe cair uma bola de aço de 35g de uma altura de 500mm acima do fundo do produto. Se o produto não quebrar, é considerado compatível. | Bola de aço | Menor |
3. Marcação, Embalagem, Transporte, Armazenamento
- 3.1 Marcação
- 3.1.1 Cada conjunto de produtos ou sua embalagem deve ter uma marca clara. Para obter detalhes, consulte a amostra padrão.
- 3.1.2 A embalagem de transporte deve ser marcada de acordo com os requisitos do cliente, incluindo nome da empresa, número do item, grau, quantidade, dimensões da caixa de embalagem, volume, peso, data de embalagem, à prova de umidade, manusear com cuidado e sem sinais de inversão, etc.
- 3.2 Embalagem
- 3.2.1 Os métodos e materiais de embalagem devem seguir outros requisitos relevantes da Hengfu (incluindo documentos relacionados e amostras de embalagem).
- 3.3 Transporte
- 3.3.1 Durante o transporte, evite umidade, chuva e vibrações fortes.
- 3.3.2 Manuseie com cuidado durante o transporte, não sente ou pise nos produtos, não inverta e proíba estritamente o lançamento.
- 3.4 Armazenamento
- 3.4.1 O local de armazenamento deve ser seco e ventilado, livre de chuva ou neve e protegido da umidade.
- 3.4.2 A altura de empilhamento não deve ultrapassar 3.000 mm e evitar misturar com produtos químicos durante o armazenamento.
4. Regras de Inspeção
- 4.1 Inspeção do Produto Acabado
- 4.1.1 Os produtos devem passar por inspeção lote a lote e só podem ser enviados após passarem pela inspeção. O plano de amostragem para inspeção de fábrica deve estar em conformidade com as disposições do GB2828, ou as partes fornecedoras podem definir outro plano de amostragem.
- 4.1.2 Os itens, tipos, níveis de inspeção e valores AQL para inspeção por amostragem de produto acabado não devem ser inferiores ao disposto na tabela a seguir.
| Número de série. | Item de Inspeção | Tipo de plano de amostragem | Nível de inspeção | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Defeitos Menores | Amostragem Única | II | 4.0 |
| 2 | Principais defeitos | Amostragem Única | II | 1.0 |
| 3 | Dimensões, desempenho | 3 ~ 5 unidades | 3 ~ 5 unidades | 0 |
| 4 | Embalagem, armazenamento e transporte | — | — | — |
- 4.1.3 Os lotes que não passarem na inspeção deverão ser retificados pelo departamento de produção e depois reinspecionados.
- 4.2 Inspeção de Tipo
- 4.2.1 A inspeção de tipo deve ser realizada quando houver alterações significativas no projeto, nas matérias-primas ou nas condições técnicas de produção. A inspeção de tipo também deve ser realizada após um determinado período de produção ou após atingir um determinado volume de produção.
- 4.2.2 Durante a inspeção de tipo, pelo menos dois produtos devem ser selecionados aleatoriamente do lote inicial de produtos como amostras. Todas as peças e conjuntos devem ser inspecionados item por item, e todos os itens devem passar para serem considerados conformes.
Conclusão
O documento fornecido descreve os padrões abrangentes de qualidade e critérios de inspeção para copos de vidro. Ele detalha meticulosamente os requisitos técnicos, métodos de teste, marcação, embalagem, transporte, armazenamento e regras de inspeção. Os padrões enfatizam os aspectos visuais e funcionais do produto, garantindo que cada copo de vidro não apenas atenda aos padrões estéticos, mas também tenha um desempenho confiável sob diversas condições.
A inclusão de ferramentas de inspeção específicas e classificações de defeitos garante ainda mais a precisão e a consistência das verificações de qualidade. Ao aderir a estas diretrizes, os fabricantes podem garantir a produção de artigos de vidro de alta qualidade que atendam às expectativas da empresa e de seus clientes.
