คุณรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับข้อบกพร่องของเครื่องแก้ว และมีมาตรฐานการตรวจสอบเครื่องแก้วอย่างไรบ้าง? ด้านล่างนี้คือคำตอบเพื่อคลายข้อสงสัยของคุณ และมันจะช่วยให้คุณ ซื้อเครื่องแก้วจากจีนง่ายๆ
ข้อบกพร่องของเครื่องแก้วและมาตรฐานการตรวจสอบ
1. บทนำ
- 1.1 มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดทางเทคนิค วิธีทดสอบ เครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง การจัดเก็บ และกฎการตรวจสอบ เครื่องแก้วลิด้าสินค้าของ.
- 1.2 สำหรับเรื่องที่ไม่ครอบคลุมในมาตรฐานนี้ โปรดดูมาตรฐานถ้วยแก้ว QB/T4162-2011
2. ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และคำจำกัดความรายการตรวจสอบ
2.1 ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
| หมวดหมู่ | หมายเลขซีเรียล | รายการตรวจสอบ | คำอธิบายข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการตรวจสอบ | เครื่องมือตรวจสอบ | การจำแนกข้อบกพร่อง |
|---|---|---|---|---|---|
| ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ | 2.1.01 | บับเบิ้ล | ไม่ควรมีฟองอากาศที่ผิวหนังแตก ไม่ควรมีฟองอากาศที่สามารถระเบิดได้โดยการกดด้วยเล็บมือหรือหมุดขนาดใหญ่ ฟองอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง <0.8 มม. ไม่เกิน 3 ลูกในช่วง 20 มม.×20 มม. โดยเว้นระยะห่างกันมากกว่า 50 มม. และไม่เกิน 5 ลูกในแต่ละผลิตภัณฑ์ จะต้องปิดผนึกเมื่อจำเป็น สำหรับการรวมก๊าซที่เป็นทรงกลมหรือทรงรีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥0.8มม. โปรดดูตารางด้านล่าง | การตรวจสอบด้วยสายตา คาลิเปอร์ แว่นขยาย | เมเจอร์/ไมเนอร์ |
| 2.1.02 | หิน | สิ่งเจือปนทึบแสงในแก้วที่ยังไม่ละลายหรือละลายยาก ไม่ควรมีหินที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวและมีความคมพอที่จะเกาเล็บมือได้ หินที่มีรอยแตกรอบๆ ไม่ควรมีอยู่ สำหรับหินที่ฝังหรือฝังอยู่ในกระจก ดูตารางด้านล่าง | การตรวจสอบด้วยสายตา คาลิเปอร์ แว่นขยาย | วิชาเอก | |
| 2.1.03 | ปม | มีสารที่เป็นก้อนกลมโปร่งใสอยู่ในแก้ว | การตรวจด้วยสายตา คาลิเปอร์ | ส่วนน้อย | |
| 2.1.04 | ลายทาง | แถบละเอียดที่มีดัชนีการหักเหของแสงแตกต่างจากกระจกโดยรอบ เกิดจากการที่กระจกไม่สม่ำเสมอ ไม่ควรมีแถบที่เห็นชัดเจน มีปมหลายปม และคล้ายเชือก ส่วนอื่นๆ สามารถปิดผนึกได้ | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.05 | รอยแตก | ไม่ควรมีลักษณะรอยแตกร้าวที่ขยายและสามารถทะลุความหนาของผลิตภัณฑ์ได้ ภายใต้ไฟตรวจสอบไม่ควรมองเห็นจุดสว่างจากรอยแตกร้าว | การตรวจสายตา | วิชาเอก | |
| 2.1.06 | รอยขีดข่วน | รอยถลอกเชิงเส้นเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกโดยการเกาอย่างแรงด้วยวัตถุมีคม ภายใต้ไฟตรวจสอบ ไม่ควรมองเห็นรอยขีดข่วนเรืองแสง | การตรวจสายตา | วิชาเอก | |
| 2.1.07 | รอยถลอก | รอยถลอกตื้นๆ บนพื้นผิวกระจกที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างกระจก ปรากฏเป็นสีขาว มันไม่เรืองแสงเมื่อตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสง พื้นผิวหลัก: ไม่ควรมีรอยถลอก พื้นผิวอื่น ๆ: อนุญาตให้มีรอยถลอกที่มีความกว้างไม่เกิน 1 มม. และความยาว ≤5 มม. 1. ด้านล่าง: อนุญาตให้มีรอยถลอกที่มีความกว้างไม่เกิน 1 มม. และความยาว ≤8 มม. 1. | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.08 | รอยบุบ | รอยถลอกเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากการกระแทก ถ้าไม่เรืองแสงก็ถือว่าถลอก ถ้ามันเรืองแสงก็ถือว่ามีรอยแตก | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.09 | แก้วติดอยู่ | อนุภาคแก้วเกาะติดกับพื้นผิวกระจกที่ไม่สามารถถอดออกได้และไม่ทำให้เกิดการลอกหรือแตกร้าวบนพื้นผิวกระจก ไม่ควรมีกระจกติดอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ กระจกที่ติดอยู่บนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ที่สามารถถอดออกได้และไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวอาจมีอยู่และอาจจำเป็นต้องปิดผนึก | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย |
| หมวดหมู่ | หมายเลขซีเรียล | รายการตรวจสอบ | คำอธิบายข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการตรวจสอบ | เครื่องมือตรวจสอบ | การจำแนกข้อบกพร่อง |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | เรื่องต่างประเทศ | ไม่ควรมีสีเจือปนที่เข้าสู่กระจกจากอุปกรณ์การขึ้นรูป | การตรวจสายตา | วิชาเอก | |
| 2.1.11 | สารปนเปื้อน | มีสารแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของกระจกซึ่งสามารถทำความสะอาดหรือถอดออกได้ ตัวอย่างได้แก่: รอยเตาหลอมที่เกิดจากการเสียดสีกับสายพานแผ่นอบอ่อน รอยวัสดุที่เหลืออยู่บนพื้นผิวแก้วเนื่องจากการสัมผัสกับแคลมป์หรือถุงมือที่ไม่สามารถถอดออกได้และปรากฏเป็นสีขาวหรือสีเทา รอยน้ำมันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากการทาน้ำมันบน อุปกรณ์ขึ้นรูป น้ำค้างแข็งสีขาวที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกหลังจากการให้ความร้อนครั้งที่สองของแก้ว ไม่ควรมีการปนเปื้อนของออกซิเจน และเศษแก้วที่ไม่สามารถเอาออกได้ | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.12 | ด้านล่างไม่เท่ากัน | เมื่อวางผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวเรียบและกดลงจากด้านบน เกจขนาด 0.5 มม. ไม่ควรพอดีกับด้านล่าง | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.13 | ปาก | ไม่ควรมีการวางแนวที่ไม่ตรงอย่างรุนแรง อาการชา การเสียรูป หรือความไม่สมดุลในปาก อาจจำเป็นต้องปิดผนึกเมื่อจำเป็น | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.14 | ขอบ | ขอบไม่เท่ากัน: เนื่องจากข้อบกพร่องของปากระเบิด ความแตกต่างของความสูงของขอบไม่ควรเกิน 1 มม. ดูตัวอย่างการปิดผนึก ข้อบกพร่องของขอบล้อ: ขอบล้อไม่ควรเป็นรอยที่มือ และไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น เส้นใยแก้วที่เกาะอยู่ หยดแก้วขนาดเล็กไม่ควรใหญ่กว่า 0.5 มม. ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ปาก และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพิเศษ สามารถวางในตำแหน่งที่ต้องการตามแบบร่างได้ ความหนาของขอบล้อ : ไม่น่าจะกระทบต่อการติดตั้งแฮนด์เนื่องจากเกินมาตรฐาน | เครื่องวัดความสูง การตรวจสอบด้วยสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.15 | แม่พิมพ์มาร์ค | แถบวงกลมเกิดขึ้นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เนื่องจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือชั้นป้องกันแม่พิมพ์ รอยเชื้อราที่สามารถสัมผัสได้ไม่ควรมีอยู่ อาจมีสิ่งเล็กๆ น้อยๆ อยู่ได้ และอาจจำเป็นต้องปิดผนึกเมื่อจำเป็น | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.16 | เครื่องหมายระเบิดไอน้ำ | การกดทับไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากไอน้ำไม่สามารถขับออกจากแม่พิมพ์ได้ ดูตัวอย่างการปิดผนึก | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.17 | แคลมป์มาร์ค | สารหรือร่องที่เนียนเรียบเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากรูปร่างของวัสดุยาวหรือใหญ่เกินไป ดูตัวอย่างการปิดผนึก | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.18 | กรรไกรมาร์ค | รอยเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากการตัดด้วยความเย็น ดูตัวอย่างการปิดผนึก | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.19 | การเป่าไม่เพียงพอ | ไม่ควรมีความผิดปกติที่เกิดจากการเป่าหรือข้อบกพร่องด้านการออกแบบไม่เพียงพอ | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.20 | ข้อบกพร่องของกระบวนการ | ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานข้อความทั้งหมด แต่มีปัญหาด้านคุณภาพที่ชัดเจน | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย | |
| 2.1.21 | พิมพ์ | ไม่ควรมีรอยเปื้อนหรือมีเลือดออก และควรผ่านการทดสอบความทนทานของเคลือบ | การตรวจสายตา | ส่วนน้อย |
2.2 ขนาด
| หมายเลขซีเรียล | รายการตรวจสอบ | คำอธิบายข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการตรวจสอบ | เครื่องมือตรวจสอบ | การจำแนกข้อบกพร่อง |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | ความสูงรวม | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูภาพวาดผลิตภัณฑ์ | วัดส่วนสูง | |
| 2.2.02 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของร่างกาย | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูภาพวาดผลิตภัณฑ์ | คาลิเปอร์ | วิชาเอก |
| 2.2.03 | เส้นผ่านศูนย์กลางถ้วย | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูภาพวาดผลิตภัณฑ์ | คาลิเปอร์ | |
| 2.2.04 | ความหนาของผนัง | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูแบบผลิตภัณฑ์ (ส่วนที่บางที่สุดของผลิตภัณฑ์ควรเป็น ≥0.8มม.) | วัดความหนา | |
| 2.2.05 | ขนาดปาก | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูภาพวาดผลิตภัณฑ์ | คาลิปเปอร์ ฯลฯ | |
| 2.2.06 | มิติข้อมูลอื่นๆ | ขนาดของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ดูภาพวาดผลิตภัณฑ์ | คาลิปเปอร์ ฯลฯ |
2.3 ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
| หมายเลขซีเรียล | รายการตรวจสอบ | คำอธิบายข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการตรวจสอบ | เครื่องมือตรวจสอบ | การจำแนกข้อบกพร่อง |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | ทนต่อแรงกระแทกความร้อน | วางถ้วยแก้วในเตาอบและให้ความร้อนถึง 170 ℃ และพักไว้ 30 นาที จากนั้นวางไว้ในน้ำ 20 ℃ หากผลิตภัณฑ์มีรอยแตกหรือแตกหัก ถือว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (ความแตกต่างของอุณหภูมิ ≥150℃) | เตาอบ | วิชาเอก |
| 2.3.02 | การทดสอบการเท | เติมน้ำประปาลงในภาชนะแล้วเอียง 45° เพื่อเทน้ำออกจากปากอย่างต่อเนื่อง น้ำจะต้องไหลออกเป็นรูปเสา ไม่อนุญาตให้ไหลออกนอกความกว้างของปาก และไม่อนุญาตให้ไหลออกสู่พื้นผิวภายนอกหรือด้านล่างของผลิตภัณฑ์ | ถ้วยแก้ว | วิชาเอก |
| 2.3.03 | ความเครียดที่หลอมละลาย | หลังจากการหลอม ความเค้นตกค้างในผลิตภัณฑ์ควรอยู่ที่ ≤180nm/cm | เครื่องวัดความเครียด | วิชาเอก |
| 2.3.04 | การทดสอบความทนทานของการพิมพ์ | สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อบอ่อน ให้ติดเทป 3M ไว้ที่งานพิมพ์ และหลังจากแกะเทปออกแล้ว งานพิมพ์ไม่ควรหลุดออกมา | เทป | วิชาเอก |
| 2.3.05 | การทดสอบแรงกระแทกทางกล | วางผลิตภัณฑ์โดยให้ปากคว่ำลงบนพื้นผิวเรียบ แล้วปล่อยลูกบอลเหล็กหนัก 35 กรัมลงจากความสูง 500 มม. เหนือด้านล่างของผลิตภัณฑ์ หากสินค้าไม่แตกหักถือว่าเข้าข่าย | ลูกเหล็ก | ส่วนน้อย |
3. การทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การจัดเก็บ
- 3.1 การทำเครื่องหมาย
- 3.1.1 สินค้าแต่ละชุดหรือบรรจุภัณฑ์ควรมีเครื่องหมายชัดเจน สำหรับรายละเอียด โปรดดูตัวอย่างมาตรฐาน
- 3.1.2 บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งควรทำเครื่องหมายตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงชื่อบริษัท หมายเลขสินค้า เกรด ปริมาณ ขนาดกล่องบรรจุภัณฑ์ ปริมาตร น้ำหนัก วันที่บรรจุ ป้องกันความชื้น จัดการด้วยความระมัดระวัง และไม่มีป้ายผกผัน เป็นต้น
- 3.2 บรรจุภัณฑ์
- 3.2.1 วิธีการบรรจุภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ของ Hengfu (รวมถึงเอกสารที่เกี่ยวข้องและตัวอย่างบรรจุภัณฑ์)
- 3.3 การขนส่ง
- 3.3.1 ในระหว่างการขนส่ง หลีกเลี่ยงความชื้น ฝน และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง
- 3.3.2 ใช้งานด้วยความระมัดระวังในระหว่างการขนส่ง ห้ามนั่งหรือเหยียบสินค้า ห้ามพลิกกลับ และห้ามขว้างปาโดยเด็ดขาด
- 3.4 การจัดเก็บ
- 3.4.1 สถานที่จัดเก็บควรแห้งและมีอากาศถ่ายเท ปราศจากฝนหรือหิมะ และป้องกันความชื้น
- 3.4.2 ความสูงในการซ้อนไม่ควรเกิน 3000 มม. และหลีกเลี่ยงการผสมกับสารเคมีระหว่างการเก็บรักษา
4. กฎการตรวจสอบ
- 4.1 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- 4.1.1 ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการตรวจสอบทีละชุดและสามารถจัดส่งได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น แผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบโรงงานควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB2828 หรือฝ่ายจัดหาสามารถกำหนดแผนการสุ่มตัวอย่างอื่นได้
- 4.1.2 รายการ ประเภท ระดับการตรวจสอบ และค่า AQL สำหรับการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ควรต่ำกว่าข้อกำหนดในตารางต่อไปนี้
| หมายเลขซีเรียล | รายการตรวจสอบ | ประเภทแผนการสุ่มตัวอย่าง | ระดับการตรวจสอบ | เอคิวแอล |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ข้อบกพร่องเล็กน้อย | การสุ่มตัวอย่างเดี่ยว | ครั้งที่สอง | 4.0 |
| 2 | ข้อบกพร่องที่สำคัญ | การสุ่มตัวอย่างเดี่ยว | ครั้งที่สอง | 1.0 |
| 3 | ขนาด ประสิทธิภาพ | 3~5 ชิ้น | 3~5 ชิ้น | 0 |
| 4 | บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง | — | — | — |
- 4.1.3 แบทช์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบควรได้รับการแก้ไขโดยแผนกการผลิตแล้วตรวจสอบอีกครั้ง
- 4.2 การตรวจสอบประเภท
- 4.2.1 การตรวจสอบประเภทควรดำเนินการเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบ วัตถุดิบ หรือเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิต การตรวจสอบประเภทควรดำเนินการหลังจากช่วงการผลิตที่กำหนดหรือหลังจากถึงปริมาณการผลิตที่กำหนด
- 4.2.2 ในระหว่างการตรวจสอบประเภท ควรสุ่มเลือกผลิตภัณฑ์อย่างน้อยสองรายการจากชุดผลิตภัณฑ์เริ่มแรกเพื่อเป็นตัวอย่าง ชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบทีละรายการ และรายการทั้งหมดควรผ่านจึงจะถือว่าสอดคล้อง
บทสรุป
เอกสารที่ให้มาจะสรุปมาตรฐานคุณภาพที่ครอบคลุมและเกณฑ์การตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ถ้วยแก้ว โดยมีรายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิค วิธีการทดสอบ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง การจัดเก็บ และกฎการตรวจสอบอย่างพิถีพิถัน มาตรฐานดังกล่าวเน้นทั้งด้านรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าถ้วยแก้วแต่ละใบไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานด้านสุนทรียภาพเท่านั้น แต่ยังทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะต่างๆ
การรวมเครื่องมือตรวจสอบเฉพาะและการจำแนกประเภทข้อบกพร่องช่วยรับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการตรวจสอบคุณภาพ ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถรับประกันการผลิตเครื่องแก้วคุณภาพสูงที่ตรงตามความคาดหวังของทั้งบริษัทและลูกค้า
