هناك إجمالي 7 خطوات في العملية الكاملة
صناعة الأواني الزجاجية
الخطوة 1: تحضير المواد الخام
المواد الخام الأولية التي نستخدمها لصنع الأكواب الزجاجية هي الرمل ورماد الصودا والحجر الجيري والكوليت. ويتم خلط هذه المواد بنسب محددة لتكوين زجاج الصودا والجير. ومع ذلك، قد تتطلب الأنواع الأخرى من الأكواب الزجاجية مدخلات إضافية.
مصدر:ليدا
الخطوة 2: تصميم الرسم
هذه خطوة مهمة جدًا للمضي قدمًا تصميم الأواني الزجاجية. إنه المفتاح من المفهوم إلى الإبداع. صناعة الأواني الزجاجية هي رحلة مليئة بالإبداع والدقة.
أولا، أنت تقول ما تحتاجه. الأمر كله يتعلق بالاستماع والفهم وتصور الكأس الزجاجية النهائية.
ثانياً، بمجرد وضوح المتطلبات، تبدأ مرحلة التصميم. وهنا تتشكل الأفكار، ويتدفق الإبداع. يتم رسم الرسومات التخطيطية وتطوير المفاهيم، مع أخذ رؤية العميل في الاعتبار.
والثالث، قبل الإنتاج الفعلي، يتم إنشاء النموذج الأولي. يسمح هذا النموذج الملموس لكل من العميل والشركة المصنعة برؤية المنتج والشعور به. إنها خطوة حاسمة للتأكد من أن كل شيء على ما يرام.
مصدر:ليدا
الخطوة 3: تأكيد التقنية الصحيحة
تعتبر هذه الخطوة حاسمة لتحديد تقنية الإنتاج الصحيحة، سواء كانت مصنوعة آليًا أو مصنوعة يدويًا. يمكنك الحصول على فهم أوضح من خلال ما يلي:
كيف يمكن التمييز بين الأواني الزجاجية المنفوخة يدوياً والأواني الزجاجية المصنوعة آلياً؟
بمجرد حصول التصميم على الضوء الأخضر، ننتقل إلى المرحلة الحرجة التالية - تحديد تقنية الإنتاج الصحيحة. يعد الاختيار بين المصنوع آليًا والمصنوع يدويًا أمرًا حيويًا لأنه سيؤثر على الشكل النهائي والمظهر والتكلفة للأواني الزجاجية المخصصة الخاصة بك.
سنناقش معك كلا الخيارين، مع الأخذ في الاعتبار التصميم الخاص بك والاستخدام المقصود للأواني الزجاجية والجدول الزمني والميزانية. سيقدم فريقنا مشورة الخبراء، موضحًا مزايا كل طريقة بناءً على احتياجاتك الخاصة. الهدف هو التأكد من أن تقنية الإنتاج تتوافق مع رؤية منتجك وصورة علامتك التجارية وتوقعات جمهورك المستهدف.
مصدر:ليدا
الخطوة 4: تثبيت القوالب
يعد تركيب القالب مرحلة حاسمة، وفي Lida Glassware، قمنا بتبسيط هذه العملية لجعلها فعالة قدر الإمكان.
يقوم فريقنا باختيار القالب المناسب بعناية بناءً على مواصفات التصميم الخاصة بك ووضعه في أحدث آلات تصنيع الزجاج لدينا. لا يشكل هذا الإعداد الزجاج فحسب، بل يؤثر أيضًا على ملمسه ووزنه وشكله النهائي.
نقوم بتركيب مجموعة كاملة من القوالب في الآلة، ونحتفظ أيضًا بالقوالب الاحتياطية في متناول اليد. وهذا يضمن أنه في حالة تلف القالب أثناء الإنتاج، فإنه يمكن استبداله على الفور دون التأثير على عملية التصنيع. قبل بدء الإنتاج، نقوم بتسخين كل قالب باستخدام مسدس رش. وهذا يضمن أنه عندما يتم صب المادة الزجاجية في القالب، يتم تجنب أي عيوب محتملة بسبب التسخين والتبريد غير المتساوي.
مصدر:ليدا
الخطوة 5: ترتيب الحزم
يقوم تصميم التغليف المخصص بما هو أكثر من مجرد حماية الأواني الزجاجية أثناء النقل؛ كما أنه يرفع صورة علامتك التجارية ويخلق تجربة لا تنسى لعملائك.
عندما لا تحتاج المنتجات الزجاجية المنتجة إلى معالجة ثانوية، فإننا نقوم بإعداد عبوات التصدير وفقًا لمتطلبات العملاء.
مصدر:ليدا
بعد إنتاج الأكواب الزجاجية، يمكن للعمال وضعها مباشرة في صناديق للتخزين بعد فحص الجودة في محطة العمل. تعمل هذه العملية على تقليل العمالة المتكررة بشكل كبير وتقليل تلف المنتج الذي قد يحدث أثناء التعبئة الثانوية. وفي الوقت نفسه، توفر المعلومات المخصصة على العبوة فرصة لترك انطباع إيجابي لدى المستهلكين وتعزيز صورة العلامة التجارية.
إذا كانت الأواني الزجاجية تحتاج إلى المعالجة الثانوية، فسوف نقوم بتعبئة النظارات على النحو التالي. ضعها جميعًا على المنصات المغلفة بالورق لتجنب أي خدوش.
مصدر:ليدا
الخطوة 6: الإنتاج الضخم
في عملية إنتاج الأكواب الزجاجية الرسمية، تنقسم العملية إلى عدة خطوات. أولاً، يتم صهر المواد الخام الزجاجية إلى شكل سائل في فرن ذو درجة حرارة عالية. تقوم آلة القطع بعد ذلك بتقطيع هذا السائل إلى قطع من الزجاج المنصهر، والتي يتم تحديد الكمية وفقًا للمنتجات المحددة التي يتم تصنيعها على خط الإنتاج. يتم بعد ذلك إسقاط هذه القطع في قوالب فردية على طاولة الآلة عبر وحدة التغذية. يتم ضغط قضيب الضغط الخاص بالآلة على الفور في القالب، ويأخذ الكوب الزجاجي شكله.
خلال هذه العملية، يقوم مسدس لهب ذو درجة حرارة عالية بتسخين القالب والكوب الزجاجي بشكل مستمر. هذا يمنع القالب من التبريد ويمنع الكوب الزجاجي من التشقق بسبب درجات الحرارة غير المتساوية. يقوم مسدس اللهب أيضًا بتلميع أي أسطح خشنة أو غير مستوية على الزجاج. تقوم الأذرع الآلية بعد ذلك بإزالة الأكواب الزجاجية من القوالب تلقائيًا ووضعها على الحزام الناقل، مما يقودها إلى فرن التبريد.
فرن التبريد لديه مناطق درجات حرارة مختلفة لتقليل درجة الحرارة المرتفعة للأكواب الزجاجية تدريجيًا، وبالتالي تحسين مقاومة المنتج للإجهاد. بعد الخروج من فرن التبريد، لم تعد الأكواب الزجاجية في درجة حرارة عالية. يقوم العمال في الطرف الآخر من فرن التبريد بفحص المنتجات أو تغليفها أو وضعها على منصات نقالة لتلك التي تجتاز اختبارات الجودة. يتم التخلص على الفور من العناصر المعيبة وتصبح زجاجًا مكسورًا، وهو أيضًا مادة خام للإنتاج.
لذلك، فإن المواد المستخدمة في الأكواب الزجاجية ليست آمنة فقط ولكنها أيضًا صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير. إليك فيديو التصنيع الذي يساعدك على فهم أفضل.
الخطوة 7: المعالجة السطحية
بعد الانتهاء من الأكواب الزجاجية، تخضع للمعالجة السطحية من الخارج. يمكن أن تكون هذه ل زخرفةأو وضع العلامات أو حتى مقاومة التآكل. لدينا مجموعة من المعدات المتخصصة والخبرة لمختلف العلاجات، مشتمل:
طباعة الشاشة/تطبيق الملصق/الطباعة الرقمية/النقش/الرسم اليدوي/الرسم بالرش/الصقيع
مصدر:ليدا
وهنا الفيديو يظهر تطبيق صائق.
خاتمة
باختصار، تعتبر رحلة إنشاء كوب زجاجي عالي الجودة في شركة Lida Glassware عملية معقدة. بدءًا من اختيار أجود المواد الخام وحتى استخدام أحدث الآلات والقوالب، تم تصميم كل خطوة لتحقيق التميز. إن نهجنا الفريد في الإنتاج، بما في ذلك استخدام بنادق اللهب ذات درجة الحرارة العالية وأفران التبريد المتخصصة، يضمن أن كل كوب زجاجي يلبي أعلى معايير الجودة والسلامة والمسؤولية البيئية.
بالإضافة إلى ذلك، توفر خيارات التغليف المخصصة لدينا طبقة إضافية من الحماية والعلامة التجارية، مما يجعل كل عملية شراء تجربة لا تُنسى لعملائنا.
لذا عندما تختار Lida Glassware، فإنك لا تحصل على منتج فحسب؛ أنت تستثمر في قطعة من الحرفية المستدامة والاستثنائية.
الروابط المرجعية
كيفية شراء الأواني الزجاجية المخصصة من الصين – دليل شراء موجز
