¿Qué sabes sobre los defectos de la cristalería? ¿Y cuáles son las normas de inspección para la cristalería? A continuación te dejamos la respuesta para despejar tus dudas. Y te ayudará a comprar cristalería fácilmente desde China
Defectos de cristalería y normas de inspección
1. Introducción
- 1.1 Esta norma especifica los requisitos técnicos, métodos de prueba, marcas, embalaje, transporte, almacenamiento y reglas de inspección para Cristalería LidaLos productos de.
- 1.2 Para asuntos no cubiertos por esta norma, consultar la norma de vasos de vidrio QB/T4162-2011.
2. Defectos del producto y definiciones de elementos de inspección
2.1 Defectos del producto
| Categoría | Número de serie. | articulo de INSPECCION | Descripción de defectos y requisitos de inspección | Herramienta de inspección | Clasificación de defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| Defectos del producto | 2.1.01 | Burbujas | No deberían existir burbujas con piel rota. No deben existir burbujas que puedan reventar presionando con la uña o con un alfiler grande. Las burbujas con un diámetro <0,8 mm, no más de 3 dentro de un rango de 20 mm × 20 mm, espaciadas más de 50 mm y no más de 5 en cada producto, deben sellarse cuando sea necesario. Para inclusiones de gas redondas o elípticas con un diámetro ≥0,8 mm, consulte la siguiente tabla. | Inspección visual, Calibre, Lupa | Mayor Menor |
| 2.1.02 | Piedra | Inclusiones opacas en el vidrio que no están fundidas o son difíciles de fundir. No deberían existir piedras que sobresalgan de la superficie y sean lo suficientemente afiladas como para rayar una uña. No deberían existir piedras con grietas por todas partes. Para piedras incrustadas o incrustadas en el vidrio, consulte la siguiente tabla. | Inspección visual, Calibre, Lupa | Importante | |
| 2.1.03 | Nódulo | Sustancias nodulares transparentes presentes en el vidrio. | Inspección visual, pinza | Menor | |
| 2.1.04 | Rayas | Rayas finas con un índice de refracción diferente al del vidrio circundante, causadas por la falta de uniformidad del vidrio. No deberían existir rayas obvias, con múltiples nudos y con forma de cuerda; otros se pueden sellar. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.05 | Grietas | No debe existir un tipo de grieta que se extienda y pueda penetrar el espesor del producto. Bajo la luz de inspección no deben verse puntos brillantes de grietas. | Inspección visual | Importante | |
| 2.1.06 | Arañazos | Se formaban abrasiones lineales en la superficie del vidrio al rayar con fuerza con un objeto punzante. Bajo la luz de inspección no deben verse rayas brillantes. | Inspección visual | Importante | |
| 2.1.07 | Abrasiones | Una abrasión superficial en la superficie del vidrio causada por la fricción entre vasos, que aparece de color blanco. No brilla cuando se inspecciona visualmente bajo la luz. Superficie Principal: No deben existir abrasiones. Otras Superficies: Se permite que las abrasiones con un ancho no superior a 1 mm y una longitud ≤5 mm tengan 1. Abajo: Se permite que las abrasiones con un ancho no superior a 1 mm y una longitud ≤8 mm tengan 1. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.08 | Abolladuras | Abrasiones formadas en la superficie del vidrio debido al impacto. Si no brilla, se considera abrasión; si brilla, se considera una grieta. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.09 | Vidrio atascado | Partículas de vidrio adheridas a la superficie del vidrio que no se pueden eliminar y que no causan descamación ni grietas en la superficie del vidrio. No debe haber vidrio pegado en la superficie externa del producto. Puede existir vidrio pegado en la superficie interna del producto que se puede quitar y no causa grietas, y puede ser necesario sellar. | Inspección visual | Menor |
| Categoría | Número de serie. | articulo de INSPECCION | Descripción de defectos y requisitos de inspección | Herramienta de inspección | Clasificación de defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Asunto extranjero | No deben existir impurezas coloreadas que ingresen al vidrio desde el equipo de moldeo. | Inspección visual | Importante | |
| 2.1.11 | Contaminantes | Sustancias extrañas presentes en las superficies interior y exterior del vidrio que se pueden limpiar o eliminar. Los ejemplos incluyen: marcas del horno de recocido causadas por la fricción con la correa de la placa de recocido, marcas de material dejadas en la superficie del vidrio debido al contacto con abrazaderas o guantes que no se pueden quitar y aparecen de color blanco o gris, marcas de aceite formadas en la superficie del vidrio debido a la aplicación de aceite. el equipo de moldeo, se forma escarcha blanca en la superficie del vidrio después del calentamiento secundario del vidrio, no debe existir contaminación por oxígeno y no deben existir fragmentos de vidrio que no se puedan eliminar. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.12 | Fondo desigual | Cuando el producto se coloca sobre una superficie plana y se presiona hacia abajo desde la parte superior, no debería caber un calibre de 0,5 mm debajo. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.13 | Boca | No debe haber desalineación grave, entumecimiento, deformación o asimetría en la boca. Puede ser necesario sellar cuando sea necesario. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.14 | Borde | Borde desigual: debido al defecto de la boca de explosión, la diferencia de altura del borde no debe exceder 1 mm. Ver muestra de sellado. Defectos del borde: El borde no debe rayar la mano, y no deben existir defectos como filamentos de vidrio adheridos. Las gotas de vidrio menores no deben tener un tamaño superior a 0,5 mm, generalmente se ubican en la boca y, para productos con requisitos especiales, se pueden colocar en la posición que requiera el dibujo. Grosor del borde: No debe afectar la instalación del mango por exceder el estándar. | Medidor de altura, inspección visual. | Menor | |
| 2.1.15 | Marca de molde | Se forman rayas circulares en la superficie del producto debido a defectos en la superficie del molde o en la capa protectora del molde. No deben existir marcas de moho que se puedan sentir. Pueden existir algunos menores y puede ser necesario sellar cuando sea necesario. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.16 | Marca de explosión de vapor | Se formaron depresiones irregulares en la superficie del vidrio porque no se podía expulsar el vapor del molde. Ver muestra de sellado. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.17 | Marca de abrazadera | Se formaban sustancias sedosas o surcos en la superficie del vidrio porque la forma del material era demasiado larga o demasiado grande. Ver muestra de sellado. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.18 | Marca de tijera | Marcas formadas en la superficie del vidrio debido al efecto frío del corte. Ver muestra de sellado. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.19 | Soplado insuficiente | No deben existir deformaciones causadas por soplado insuficiente o defectos de diseño. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.20 | Defecto del proceso | El producto cumple con todos los estándares textuales pero tiene problemas de calidad obvios. | Inspección visual | Menor | |
| 2.1.21 | Imprimir | No debe haber manchas ni sangrado y debe cumplir con la prueba de durabilidad del esmalte. | Inspección visual | Menor |
2.2 Dimensiones
| Número de serie. | articulo de INSPECCION | Descripción de defectos y requisitos de inspección | Herramienta de inspección | Clasificación de defectos |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Altura total | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Ver dibujo del producto. | Medidor de altura | |
| 2.2.02 | Diámetro exterior del cuerpo | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Ver dibujo del producto. | Calibrar | Importante |
| 2.2.03 | Diámetro de la copa | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Ver dibujo del producto. | Calibrar | |
| 2.2.04 | Espesor de pared | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Consulte el dibujo del producto (la parte más delgada del producto debe ser ≥0,8 mm). | Medida de espesor | |
| 2.2.05 | Tamaño de la boca | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Ver dibujo del producto. | Calibre, etc | |
| 2.2.06 | Otras dimensiones | Las dimensiones del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. Ver dibujo del producto. | Calibre, etc |
2.3 Rendimiento del producto
| Número de serie. | articulo de INSPECCION | Descripción de defectos y requisitos de inspección | Herramienta de inspección | Clasificación de defectos |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Resistencia al choque térmico | Coloque el vaso de vidrio en un horno y caliente a 170 ℃ y mantenga durante 30 minutos; luego colóquelo en agua a 20 ℃. Si el producto presenta grietas o roturas, se considera no conforme. (Diferencia de temperatura ≥150 ℃) | Horno | Importante |
| 2.3.02 | Prueba de vertido | Llene el recipiente con agua del grifo e inclínelo 45° para verter el agua de forma continua por la boca. El agua debe fluir en forma de columna, sin permitir que fluya fuera del ancho de la boca y sin permitir que fluya hacia la superficie externa o el fondo del producto. | Copa de vidrio | Importante |
| 2.3.03 | Tensión de recocido | Después del recocido, la tensión residual en el producto debe ser ≤180 nm/cm. | medidor de estrés | Importante |
| 2.3.04 | Prueba de durabilidad de impresión | Para productos recocidos, pegue cinta 3M a la impresión y, después de retirar la cinta, la impresión no debe desprenderse. | Cinta | Importante |
| 2.3.05 | Prueba de impacto mecánico | Coloque el producto con la boca hacia abajo sobre una superficie plana, deje caer una bola de acero de 35 g desde una altura de 500 mm por encima del fondo del producto. Si el producto no se rompe, se considera conforme. | Bola de acero | Menor |
3. Marcado, Embalaje, Transporte, Almacenamiento
- 3.1 Marcado
- 3.1.1 Cada conjunto de productos o su embalaje debe tener una marca clara. Para obtener más información, consulte la muestra estándar.
- 3.1.2 El embalaje de transporte debe marcarse de acuerdo con los requisitos del cliente, incluido el nombre de la empresa, el número de artículo, el grado, la cantidad, las dimensiones de la caja de embalaje, el volumen, el peso, la fecha de embalaje, a prueba de humedad, manejar con cuidado y sin señales de inversión, etc.
- 3.2 Embalaje
- 3.2.1 Los métodos y materiales de embalaje deben seguir otros requisitos relevantes de Hengfu (incluidos los documentos relacionados y las muestras de embalaje).
- 3.3 Transporte
- 3.3.1 Durante el transporte, evite la humedad, la lluvia y las vibraciones fuertes.
- 3.3.2 Manipule con cuidado durante el transporte, no se siente ni pise los productos, no los invierta y prohíba estrictamente tirarlos.
- 3.4 Almacenamiento
- 3.4.1 El lugar de almacenamiento debe estar seco y ventilado, libre de lluvia o nieve y evitar la humedad.
- 3.4.2 La altura de apilamiento no debe exceder los 3000 mm y evitar mezclar con productos químicos durante el almacenamiento.
4. Reglas de inspección
- 4.1 Inspección del producto terminado
- 4.1.1 Los productos deben someterse a una inspección lote por lote y solo pueden enviarse después de pasar la inspección. El plan de muestreo para la inspección de fábrica debe cumplir con las disposiciones de GB2828, o las partes proveedoras pueden establecer otro plan de muestreo.
- 4.1.2 Los artículos, tipos, niveles de inspección y valores AQL para la inspección por muestreo del producto terminado no deben ser inferiores a las disposiciones de la siguiente tabla.
| Número de serie. | articulo de INSPECCION | Tipo de plan de muestreo | Nivel de inspección | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Defectos menores | Muestreo único | II | 4.0 |
| 2 | Defectos mayores | Muestreo único | II | 1.0 |
| 3 | Dimensiones, rendimiento | 3 ~ 5 piezas | 3 ~ 5 piezas | 0 |
| 4 | Embalaje, almacenamiento y transporte | — | — | — |
- 4.1.3 Los lotes que no pasen la inspección deben ser rectificados por el departamento de producción y luego vueltos a inspeccionar.
- 4.2 Inspección de tipo
- 4.2.1 La inspección de tipo debe realizarse cuando haya cambios significativos en el diseño, las materias primas o las condiciones técnicas de producción. La inspección de tipo también debe realizarse después de un determinado período de producción o después de alcanzar un determinado volumen de producción.
- 4.2.2 Durante la inspección de tipo, se deben seleccionar al azar al menos dos productos del lote inicial de productos como muestras. Todas las piezas y conjuntos deben inspeccionarse artículo por artículo, y todos los elementos deben pasar para considerarse conformes.
Conclusión
El documento proporcionado describe los estándares de calidad integrales y los criterios de inspección para los productos de vasos de vidrio. Detalla meticulosamente los requisitos técnicos, los métodos de prueba, el marcado, el embalaje, el transporte, el almacenamiento y las normas de inspección. Los estándares enfatizan los aspectos visuales y funcionales del producto, asegurando que cada vaso de vidrio no sólo cumpla con los estándares estéticos sino que también funcione de manera confiable en diversas condiciones.
La inclusión de herramientas de inspección específicas y clasificaciones de defectos garantiza aún más la precisión y coherencia de los controles de calidad. Al seguir estas directrices, los fabricantes pueden garantizar la producción de cristalería de alta calidad que cumpla con las expectativas tanto de la empresa como de sus clientes.
