Il y a au total 7 étapes dans le processus complet de
Fabrication de verrerie
Étape 1 : Préparez la matière première
Les principales matières premières que nous utilisons pour fabriquer des gobelets en verre sont le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour créer du verre sodocalcique. Cependant, d’autres types de gobelets en verre peuvent nécessiter des apports supplémentaires.
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Étape 2 : Concevoir le dessin
Il s’agit d’une étape très importante pour faire avancer le conception de verrerie. C'est la clé du concept à la création. Fabriquer de la verrerie est un voyage de créativité et de précision.
Tout d’abord, vous dites ce dont vous avez besoin. Il s’agit d’écouter, de comprendre et d’imaginer la coupe en verre finale.
Deuxièmement, une fois les exigences claires, la phase de conception commence. C’est là que les idées prennent forme et que la créativité coule à flot. Des croquis sont dessinés et des concepts sont développés, le tout en gardant à l'esprit la vision du client.
La troisième, avant la production proprement dite, un prototype est créé. Ce modèle tangible permet au client et au fabricant de voir et de ressentir le produit. C'est une étape cruciale pour s'assurer que tout va bien.
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Étape 3 : Confirmer la bonne technique
Cette étape est cruciale pour décider de la bonne technique de production, qu'elle soit fabriquée à la machine ou de manière artisanale. Vous pouvez obtenir une compréhension plus claire grâce aux éléments suivants :
Comment distinguer la verrerie soufflée à la bouche de la verrerie fabriquée à la machine ?
Une fois que la conception a obtenu le feu vert, nous passons à la phase critique suivante : décider de la bonne technique de production. Le choix entre la fabrication mécanique et la fabrication artisanale est essentiel car il aura un impact sur l'apparence finale, la sensation et le coût de votre verrerie personnalisée.
Nous discuterons des deux options avec vous, en tenant compte de votre conception, de l'utilisation prévue de la verrerie, de votre calendrier et de votre budget. Notre équipe vous offrira des conseils d’experts, vous expliquant les avantages de chaque méthode en fonction de vos besoins spécifiques. L’objectif est de s’assurer que la technique de production correspond à votre vision produit, à votre image de marque et aux attentes de votre public cible.
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Étape 4 : Installer les moules
L'installation du moule est une phase cruciale et chez Lida Glassware, nous avons rationalisé ce processus pour le rendre aussi efficace que possible.
Notre équipe sélectionne soigneusement le moule approprié en fonction de vos spécifications de conception et le place dans nos machines de fabrication de verre de pointe. Cette configuration façonne non seulement le verre, mais influence également sa texture, son poids et sa finition globale.
Nous installons un ensemble complet de moules dans la machine et nous gardons également des moules de rechange à portée de main. Cela garantit que si un moule est endommagé pendant la production, il peut être remplacé rapidement sans affecter le processus de fabrication. Avant le début de la production, nous préchauffons chaque moule avec un pistolet pulvérisateur. Cela garantit que lorsque le matériau en verre est versé dans le moule, tout défaut potentiel dû à un chauffage et un refroidissement irréguliers est évité.
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Étape 5 : Organiser les colis
La conception d’emballages personnalisés fait plus que simplement protéger la verrerie pendant le transport ; cela rehausse également votre image de marque et crée une expérience mémorable pour vos clients.
Lorsque les produits en verre fabriqués ne nécessitent pas de transformation secondaire, nous préparons l'emballage d'exportation selon les exigences du client.
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Une fois les gobelets en verre produits, les ouvriers peuvent directement les emballer pour les stocker après des contrôles de qualité au poste de travail. Cette opération réduit considérablement le travail répétitif et minimise les dommages au produit qui pourraient survenir lors du conditionnement secondaire. Dans le même temps, des informations personnalisées sur l'emballage offrent la possibilité de laisser une impression positive aux consommateurs et de renforcer l'image de marque.
Si la verrerie nécessite un traitement secondaire, nous emballerons les verres comme ci-dessous. Mettez-les tous sur des palettes enveloppées de papier pour éviter toute rayure.
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Étape 6 : Production de masse
Dans la production formelle de gobelets en verre, le processus est divisé en plusieurs étapes. Tout d’abord, les matières premières en verre sont fondues sous forme liquide dans un four à haute température. Une machine de découpe découpe ensuite ce liquide en morceaux de verre fondu, dont la quantité est fixée en fonction des produits spécifiques fabriqués sur la ligne de production. Ces morceaux sont ensuite déposés dans des moules individuels sur la table de la machine via un alimentateur. La tige de presse de la machine se comprime immédiatement dans le moule et la coupelle en verre prend forme.
Au cours de ce processus, un pistolet à flamme haute température chauffe en continu à la fois le moule et la coupelle en verre. Cela empêche le moule de refroidir et la tasse en verre de se fissurer en raison de températures inégales. Le pistolet à flamme polit également toutes les surfaces rugueuses ou inégales du verre. Des bras robotisés retirent ensuite automatiquement les gobelets en verre des moules et les placent sur un tapis roulant, qui les conduit dans un four de refroidissement.
Le four de refroidissement comporte différentes zones de température pour réduire progressivement la température élevée des coupelles en verre, améliorant ainsi la résistance aux contraintes du produit. A la sortie du four de refroidissement, les coupelles en verre ne sont plus à haute température. Les travailleurs à l’autre extrémité du four de refroidissement inspectent les produits, emballant ou palettisant ceux qui passent les contrôles de qualité. Les articles défectueux sont immédiatement jetés et se transforment en verre brisé, qui constitue également une matière première pour la production.
Par conséquent, les matériaux utilisés dans les gobelets en verre sont non seulement sûrs, mais également respectueux de l'environnement et recyclables. Voici la vidéo de fabrication qui vous aide à mieux comprendre.
Étape 7 : Traitement de surface
Une fois les coupelles en verre terminées, elles subissent un traitement de surface à l’extérieur. Ceux-ci peuvent être pour décoration, l'étiquetage, ou encore la résistance à l'usure. Nous disposons d'une gamme d'équipements spécialisés et d'une expertise pour divers traitements, y compris:
Sérigraphie/application de décalcomanie/impression numérique/gravure/peinture à la main/peinture par pulvérisation/glaçage
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Voici la vidéo montrant le application de décalcomanie.
Conclusion
En résumé, le parcours de création d'une tasse en verre de qualité supérieure chez Lida Glassware est un processus complexe. De la sélection des meilleures matières premières à l’utilisation de machines et de moules de pointe, chaque étape est conçue pour l’excellence. Notre approche unique de la production, notamment l'utilisation de pistolets à flamme haute température et de fours de refroidissement spécialisés, garantit que chaque tasse en verre répond aux normes les plus élevées de qualité, de sécurité et de responsabilité environnementale.
De plus, nos options d'emballage personnalisé offrent une couche supplémentaire de protection et de marque, faisant de chaque achat une expérience mémorable pour nos clients.
Ainsi, lorsque vous choisissez Lida Glassware, vous n'obtenez pas seulement un produit ; vous investissez dans un savoir-faire à la fois durable et exceptionnel.
Liens de référence
Comment acheter de la verrerie personnalisée en Chine – Un bref guide d’achat
