L'usine de fabrication de verrerie Lida est équipée de machines haut de gamme gérées par des techniciens hautement qualifiés. Cela nous permet de produire de la verrerie de qualité avec une grande efficacité et à moindre coût.
Notre usine est située dans une région en pleine croissance à Anhui, en Chine, avec la capacité de produire plus de 400 000 gobelets en verre par jour. Avec un moderne usine de tasses en verre et une équipe de professionnels expérimentés, notre production de gobelets en verre cible les produits haut de gamme dans les secteurs de la maison, des boissons, de l'alimentation et des cadeaux. La fabrication de gobelets en verre implique plusieurs étapes, notamment le broyage et le mélange des matières premières, le dosage, la fusion, le moulage et le recuit. La manière dont ces étapes sont exécutées peut être ajustée en fonction du produit en verre.
– Modèles disponibles –
Le plus grand avantage d’avoir un grand inventaire interne de moules est la flexibilité. Il est difficile pour une seule usine de répondre à toutes vos exigences.
– Pièces de tasses en verre par jour –
Rapides à répondre au marché, nos capacités de production de masse permettent aux entreprises de terminer rapidement et facilement la phase de production.
- Lignes de production -
Les coûts sont inférieurs lors d’une production à grande échelle. Les lignes de production de Lida sont opérationnelles en permanence
Les principales matières premières que nous utilisons pour fabriquer des gobelets en verre sont le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour créer du verre sodocalcique. Cependant, d’autres types de gobelets en verre peuvent nécessiter des apports supplémentaires. Par exemple, des colorants et des composés peuvent être ajoutés au cours du processus de fabrication pour produire des bouteilles colorées ou du verre borosilicaté résistant à la chaleur.
L'installation du moule est une phase cruciale et chez Lida Glassware, nous avons rationalisé ce processus pour le rendre aussi efficace que possible. Notre équipe sélectionne soigneusement le moule approprié en fonction de vos spécifications de conception et le place dans nos machines de fabrication de verre de pointe. Cette configuration façonne non seulement le verre, mais influence également sa texture, son poids et sa finition globale.
L'étape de fusion a lieu dans un four de chauffage où les matières premières sont soumises à des températures élevées d'environ 1600°C. L'humidité s'évapore, la matière organique est brûlée et le reste du mélange fond pour former du verre fondu. Enfin, le verre fondu est refroidi pour atteindre la viscosité nécessaire à l'étape de formage.
Ensuite, les matériaux fondants seront déposés dans chaque moule. La tasse en verre est formée après façonnage à la machine.
Après avoir subi un processus de formage rigoureux, les coupelles en verre doivent être refroidies puis transférées dans un four de recuit. Il s'agit d'un four long avec des réglages de température contrôlés. Au cours de ce processus, les tasses en verre sont lentement réchauffées, puis progressivement refroidies jusqu'à une température inférieure au point de déformation du verre.
Le recuit est crucial car il minimise les contraintes internes dans les coupelles en verre qui pourraient conduire à leur casse. Cela garantit également que le matériau du verre se dépose uniformément.
Une fois les coupelles en verre terminées, elles subissent un traitement de surface à l’extérieur. Ceux-ci peuvent être destinés à la décoration, à l’étiquetage ou même à la résistance à l’usure. Nous disposons d'une gamme d'équipements spécialisés et d'une expertise pour divers traitements, y compris:
Sérigraphie/application de décalcomanie/impression numérique/gravure/peinture à la main/peinture par pulvérisation/glaçage
Chez Lida, nous avons plus de 30 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tasses en verre. Nous veillons à ce que chaque processus soit effectué selon les normes les plus élevées possibles pour la satisfaction de nos clients.
Parcourons ensemble le monde de la verrerie, en gardant toujours la qualité et l’innovation à l’avant-garde.
