Produrre vetrerie colorate in grandi quantità

Per attirare l'attenzione degli utenti finali, le fabbriche di vetreria trovano sempre modi per produrre vetreria in vari stili, così come i colori. È uno dei decorazioni in vetro. Parlando in generale, Esistono tre metodi principali per colorare la vetreria: materiale in vetro colorato, colorazione a spruzzo e pittura a mano.

In questo articolo li descriveremo 4 metodi e mostrare l'intero processo passo dopo passo. Inoltre, è necessario sapere alcune precauzioni a cui sono correlate controllo di qualità.

fonte: lida

Introduzione alla vetreria colorata nel mercato B2B

La domanda e l'attrattiva della vetreria colorata La vetreria colorata cattura da tempo il fascino e l'interesse di molti, apportando sia fascino estetico che valore funzionale. Nel mercato business-to-business (B2B), la domanda di articoli in vetro colorato è in forte aumento, soprattutto a causa delle sue diverse applicazioni.

Che si tratti di ristoranti che desiderano migliorare l'apparecchiatura della tavola, di aziende di articoli da regalo che offrono prodotti personalizzati o di rivenditori che vendono bellissime decorazioni per la casa, i bicchieri colorati aggiungono un tocco di eleganza e unicità difficile da ignorare. La sua versatilità nel design, nella forma e nel colore lo ha reso una scelta popolare in vari settori e il suo utilizzo è in continua crescita.

Chi ha bisogno di vetreria colorata: identificare il mercato di riferimento Il mercato della vetreria colorata è ampio e si rivolge a un'ampia gamma di aziende. Importatori e grossisti spesso trovano questi prodotti redditizi, poiché si rivolgono a un'ampia clientela, tra cui:

• Settore della ristorazione e dell'ospitalità: Per migliorare l'esperienza culinaria.
• Negozi di articoli da regalo e aziende di articoli da regalo aziendali: Offre vetreria personalizzata e a tema.
• Aziende di personalizzazione: Fornire soluzioni su misura per eventi speciali e branding.
• Rivenditori: Vendita di bicchieri colorati trendy e accattivanti ai consumatori.

Comprendere le esigenze specifiche di queste aziende e allineare i prodotti di conseguenza è fondamentale per il successo. Che si tratti di fornire design unici, mantenere la qualità o garantire consegne puntuali, conoscere le preferenze del mercato di riferimento è fondamentale.

Soddisfare le esigenze aziendali: tecniche di produzione su larga scala Quando si tratta di produrre vetreria colorata in grandi quantità, è essenziale adottare tecniche di produzione efficienti ed economicamente vantaggiose. La produzione in serie di articoli in vetro colorato richiede una pianificazione precisa, la giusta tecnologia e manodopera qualificata.

Esistono vari metodi per creare vetreria colorata, come il vetro colorante, la colorazione spray automatizzata, la galvanica e la pittura a mano. Ogni tecnica ha il suo processo, considerazioni e potenziali problemi di qualità unici.

La scelta del metodo giusto dipende da diversi fattori, tra cui l'aspetto desiderato, la funzionalità, i vincoli di budget e le esigenze specifiche del cliente. Avere una linea di produzione ben strutturata e investire in misure di controllo della qualità sono fondamentali per soddisfare le esigenze aziendali e distinguersi nel competitivo mercato B2B.

Metodo 1: materiali per vetrerie colorate

fonte: lida

L'arte della vetreria colorata è realizzata utilizzando il vetro come base, utilizzando polvere colorata e altri materiali, e viene creata attraverso diverse fasi di lavorazione speciali.

1- Miscelazione delle materie prime del vetro. Il compito principale di questa fase è mescolare uniformemente i materiali di vetro, trasformandoli in uno stato fluido, quindi aggiungere i pigmenti richiesti, regolando il colore in base alle necessità di produzione del vetro colorato. Di solito, questa combinazione di materiali di vetro viene eseguita con una macchina chiamata forno per la fusione del vetro, ma è possibile utilizzare anche l'agitazione manuale.

Fondendosi, le materie prime preparate verranno riscaldate ad alta temperatura per formare un liquido di vetro uniforme e privo di bolle. Questo è un processo di reazione fisica e chimica molto complesso. Il vetro viene fuso in una fornace. Esistono due tipi principali di forni: uno è a crogiolo, in cui il materiale vetroso è contenuto nel crogiolo e riscaldato all'esterno del crogiolo.

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2- Formatura. La formatura è la trasformazione del vetro fuso in prodotti solidi con una forma fissa. La formatura può essere effettuata solo entro un determinato intervallo di temperature, che è un processo di raffreddamento, in cui il vetro passa prima dallo stato liquido viscoso allo stato plastico e poi allo stato solido fragile. 

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Di Blowing: Usando un tubo da soffio in lega Ni-Cr, raccogliere una sfera di vetro nello stampo mentre si gira e si soffia.
Premendo: PPrendendo un pezzo di vetro, tagliatelo con le forbici per farlo cadere nella matrice concava, e poi pressatelo con un punzone. 

3- Ricottura. È un processo vitale nella produzione del vetro utilizzato per eliminare o ridurre gli stress termici che si verificano durante la formatura. Senza questo passaggio, il vetro potrebbe rompersi durante il raffreddamento o successivamente durante lo stoccaggio, il trasporto o l’uso, fenomeno noto come “cold burst”. La ricottura prevede il mantenimento o il raffreddamento lento del vetro a temperature specifiche, garantendone l'integrità e la stabilità, prevenendo così rotture inaspettate. È un passaggio essenziale per creare prodotti in vetro resistenti e affidabili.

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4- Taglio e Lucidatura: La modellatura finale e i ritocchi finali vengono eseguiti mediante taglio, molatura e lucidatura per ottenere l'aspetto desiderato.

Potenziali problemi e soluzioni

1- Incoerenza dei colori: Ciò potrebbe derivare da una miscelazione impropria o da un riscaldamento non uniforme. Soluzione: monitoraggio regolare e controllo preciso della temperatura e della miscelazione.

2- Crepe o rotture: Può verificarsi se il raffreddamento non è controllato. Soluzione: implementare processi di ricottura adeguati.

Metodo 2: Colorazione a spruzzo (linea di produzione automatizzata di colorazione a spruzzo)

fonte: lida

La spruzzatura del colore sulla vetreria è un processo complesso che consiste in cinque fasi:

1. Attrezzatura di pretrattamento: Questa staffa migliora l'adesione del pezzo in lavorazione, comprendendo pre-sgrassaggio, sgrassaggio principale e condizionamento superficiale. Mantenere una temperatura interna stabile durante il funzionamento è fondamentale.
2. Trattamento di preriscaldamento: Rafforza ulteriormente l'adesione raggiungendo una determinata temperatura nella cabina di verniciatura.
3. Attrezzature per soffiaggio e purificazione della polvere in tazze di vetro: Questo passaggio garantisce un ambiente di lavoro pulito. Può essere saltato in una stanza priva di polvere, poiché la polvere sul vetro può portare a una consistenza sabbiosa sulla superficie spruzzata, causando irregolarità.
4. Attrezzatura per spruzzatura: La spruzzatura manuale richiede lavoratori qualificati, ma la maggior parte delle fabbriche ora utilizza la spruzzatura robotica. I robot sono più affidabili ma richiedono comunque un'attenta ispezione per individuare i punti mancanti che potrebbero richiedere ritocchi.
5. Essiccazione della vernice: Prima dell'essiccazione la vernice subisce una fase di livellamento, solitamente cotta in forno per un'ora a 180-200°C. Questo passaggio finale garantisce che la superficie sia liscia e che la vernice aderisca correttamente al vetro.

Potenziali problemi e soluzioni

1. La pistola a spruzzo non è ben regolata, con conseguente colorazione non uniforme sulla tazza di vetro.
2. La tazza di vetro presenta polvere, che causa macchie di polvere sporgenti sul corpo della tazza.
3. La tazza di vetro stessa si appanna.
4. La percentuale di indurente nella miscela di vernice è insufficiente, causando una scarsa adesione del colore.

Metodo 3: pittura a mano

La pittura a mano è una tecnica di colorazione tradizionale, in cui i motivi vengono disegnati manualmente sulla superficie dei prodotti in vetro e poi cotti ad alte temperature per fissarli. Il processo di realizzazione delle tazze in vetro dipinte a mano prevede le seguenti fasi:

• Preparare la tazza di vetro: Questa è la tela per dipingere a mano e la sua qualità e forma determinano l'effetto finale.
• Progetta il modello: Il nucleo della pittura a mano, il design deve essere in linea con la forma e le caratteristiche della tazza di vetro e avere valore artistico e significato culturale. Potrebbero essere necessarie più revisioni e perfezionamenti per ottenere l'effetto finale.
• Dipingi il modello: Un passaggio fondamentale nella pittura a mano, richiede un meticoloso disegno a mano sulla superficie del vetro. Viene applicato uno strato di smalto trasparente per proteggere il motivo da eventuali danni.

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• Spara la vetreria: L'ultimo passaggio consiste nel posizionare la vetreria dipinta in un forno ad alta temperatura per la cottura, per indurirla e formare una superficie smaltata.

Questo processo crea oggetti in vetro dalla bellezza unica con il fascino e il calore dell'arte artigianale.

Potenziali problemi e soluzioni

Lo svantaggio della tecnica della pittura a mano risiede nel suo costo più elevato. Il disegno manuale dei modelli richiede un elevato livello di abilità ed esperienza, che di conseguenza comporta un costo di produzione relativamente più elevato.

Conclusione

Spero che questa guida si riveli utile per le tue operazioni aziendali, rendendo bello il processo di creazione bicchieri colorati fluido ed efficiente. Sentiti libero di condividerlo con il tuo team e i tuoi collaboratori!

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