충실한 품질 관리 시스템을 구축합니다.
품질 관리에서 성형 검사의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 이는 전체 생산 과정의 분위기를 설정하는 기본 단계입니다. 이 중요한 단계에서는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
금형 무결성: 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 균열, 변형 또는 마모를 확인합니다.
치수 정확도: 치수와 공차를 측정하여 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.
재료 특성: 금형이 유리 제조 조건을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 열적 및 기계적 특성을 검증합니다.
생산 중 검사는 제품 품질과 일관성을 보장하는 중요한 단계입니다. 이 단계의 주요 초점은 다음과 같습니다.
치수 확인: 제품 치수가 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.
표면 품질: 유리 제품 표면의 결함, 균열 또는 기타 품질 문제를 검사합니다.
재료 특성: 품질 표준을 충족하기 위해 유리의 구성 및 물리적 특성을 검증합니다.
프로세스 매개변수: 모든 생산 장비 및 프로세스 매개변수가 최적화되었는지 확인합니다.
중간 제품 검사: 생산의 다양한 단계에서 샘플 검사를 통해 문제를 조기에 식별하고 수정할 수 있습니다.
최종 품질 검사는 완성된 유리 제품이 지정된 모든 품질 표준을 충족하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 다음 사항에 중점을 둡니다.
육안 검사: 유리 제품에 균열, 기포 또는 디자인 불일치와 같은 시각적 결함이 있는지 검사합니다.
치수 정확도: 제공된 사양과 일치하는지 확인하기 위해 치수를 측정합니다.
기능 테스트: 안정성 및 내구성과 같은 기능적 문제가 있는지 유리 제품을 확인합니다.
최종 샘플링: 더 엄격한 테스트를 위해 완성된 배치에서 무작위로 조각을 선택하여 모든 품질 매개변수를 충족하는지 확인합니다.
문서화: 추적성과 규정 준수를 위해 모든 품질 검사가 올바르게 문서화되었는지 확인합니다.
