Co wiesz o wadach szkła? Jakie są standardy kontroli wyrobów szklanych? Poniżej znajdziesz odpowiedź, która rozwieje Twoje wątpliwości. I to ci w tym pomoże kupuj łatwo wyroby szklane z Chin
Wady wyrobów szklanych i standardy kontroli
1. Wstęp
- 1.1 W niniejszej normie określono wymagania techniczne, metody badań, oznakowanie, pakowanie, transport, przechowywanie i zasady kontroli Szkło Lidyprodukty.
- 1.2 W sprawach nie objętych tą normą należy zapoznać się z normą dotyczącą kubków szklanych QB/T4162-2011.
2. Wady produktu i definicje elementów podlegających kontroli
2.1 Wady Produktu
| Kategoria | Numer seryjny. | Przedmiot kontroli | Opis wady i wymagania dotyczące kontroli | Narzędzie inspekcyjne | Klasyfikacja wad |
|---|---|---|---|---|---|
| Wady produktu | 2.1.01 | Bąbelki | Pęcherzyki z uszkodzoną skórką nie powinny istnieć. Nie powinno być żadnych bąbelków, które można pęknąć po naciśnięciu paznokciem lub dużą szpilką. Pęcherzyki o średnicy <0,8 mm, nie więcej niż 3 w obszarze 20 mm x 20 mm, w odstępach większych niż 50 mm i nie więcej niż 5 na każdy produkt, należy w razie potrzeby uszczelnić. Informacje o wtrąceniach gazowych okrągłych lub eliptycznych o średnicy ≥0,8 mm można znaleźć w poniższej tabeli. | Kontrola wzrokowa, Suwmiarka, Szkło powiększające | Główny/mniejszy |
| 2.1.02 | Kamień | Nieprzezroczyste wtrącenia w szkle, które są niestopione lub trudno topliwe. Kamienie wystające z powierzchni i wystarczająco ostre, aby zarysować paznokieć nie powinny istnieć. Kamienie z pęknięciami dookoła nie powinny istnieć. Informacje na temat kamieni osadzonych lub osadzonych w szkle można znaleźć w poniższej tabeli. | Kontrola wzrokowa, Suwmiarka, Szkło powiększające | Główny | |
| 2.1.03 | Guzek | W szkle znajdują się przezroczyste substancje sferoidalne. | Kontrola wzrokowa, zacisk | Drobny | |
| 2.1.04 | Paski | Drobne paski o współczynniku załamania światła różniącym się od otaczającego szkła, spowodowane niejednorodnością szkła. Nie powinno być oczywistych, wielowęzłowych i przypominających liny pasków; inne można zapieczętować. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.05 | Pęknięcia | Nie powinno występować pęknięcie rozciągające się i mogące wnikać w grubość produktu. Pod lampą inspekcyjną nie powinny być widoczne jasne plamy powstałe w wyniku pęknięć. | Oględziny | Główny | |
| 2.1.06 | Zadrapania | Liniowe przetarcia powstają na powierzchni szkła w wyniku silnego zarysowania ostrym przedmiotem. Pod lampą inspekcyjną świecące rysy nie powinny być widoczne. | Oględziny | Główny | |
| 2.1.07 | Otarcia | Płytkie ścieranie na powierzchni szkła spowodowane tarciem pomiędzy szkłami, wyglądające na białe. Nie świeci, gdy jest sprawdzany wzrokowo pod światłem. Powierzchnia główna: Otarcia nie powinny występować. Pozostałe powierzchnie: Przetarcia o szerokości nieprzekraczającej 1mm i długości ≤5mm mogą mieć 1. Spód: Przetarcia o szerokości nieprzekraczającej 1mm i długości ≤8mm mogą mieć 1. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.08 | Wgniecenia | Na powierzchni szkła powstają otarcia w wyniku uderzenia. Jeśli nie świeci, uważa się to za otarcie; jeśli się świeci, uważa się to za pęknięcie. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.09 | Zaklejone szkło | Cząsteczki szkła przyklejone do powierzchni szkła nie dają się usunąć i nie powodują łuszczenia się ani pękania powierzchni szkła. Na zewnętrznej powierzchni produktu nie powinno być zaklejonego szkła. Na wewnętrznej powierzchni produktu może znajdować się przyklejone szkło, które można usunąć i które nie powoduje pęknięć i może być konieczne uszczelnienie. | Oględziny | Drobny |
| Kategoria | Numer seryjny. | Przedmiot kontroli | Opis wady i wymagania dotyczące kontroli | Narzędzie inspekcyjne | Klasyfikacja wad |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Materia obca | Nie powinny w nim występować kolorowe zanieczyszczenia dostające się do szkła z urządzeń formierskich. | Oględziny | Główny | |
| 2.1.11 | Zanieczyszczenia | Substancje obce obecne na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni szkła, które można oczyścić lub usunąć. Przykłady obejmują: ślady pieca do wyżarzania spowodowane tarciem z taśmą płyty do wyżarzania, ślady materiału pozostawione na powierzchni szkła w wyniku kontaktu z zaciskami lub rękawiczkami, których nie można zdjąć i które są białe lub szare, ślady oleju powstałe na powierzchni szkła w wyniku zatłuszczenia urządzenia formierskiego, biały szron powstający na powierzchni szkła po wtórnym nagrzaniu szkła, nie powinno występować zanieczyszczenie tlenem i nie powinny występować odłamki szkła, których nie można usunąć. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.12 | Nierówne dno | Gdy produkt zostanie umieszczony na płaskiej powierzchni i dociśnięty od góry, pod spodem nie powinna zmieścić się grubość 0,5 mm. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.13 | Usta | W jamie ustnej nie powinno występować żadne poważne przesunięcie, drętwienie, deformacja lub asymetria. W razie potrzeby może być konieczne uszczelnienie. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.14 | Obręcz | Nierówna felga: Ze względu na wadę otworu wybuchowego różnica wysokości felgi nie powinna przekraczać 1 mm. Zobacz próbkę uszczelnienia. Wady felgi: Obręcz nie powinna rysować dłoni, a wady takie jak przyklejone włókna szklane nie powinny występować. Drobne kropelki szkła nie powinny być większe niż 0,5 mm i zazwyczaj znajdują się przy ustach, a w przypadku produktów o specjalnych wymaganiach można je umieścić w pozycji wymaganej na rysunku. Grubość obręczy: Nie powinna mieć wpływu na montaż klamki ze względu na przekroczenie normy. | Wysokościomierz, kontrola wzrokowa | Drobny | |
| 2.1.15 | Znak pleśni | Okrągłe paski powstające na powierzchni produktu w wyniku defektów na powierzchni formy lub warstwie zabezpieczającej pleśń. Wyczuwalne ślady pleśni nie powinny istnieć. Mogą istnieć mniejsze i w razie potrzeby konieczne może być uszczelnienie. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.16 | Znak uderzenia pary | Na powierzchni szkła utworzyły się nieregularne wgłębienia, ponieważ z formy nie można było usunąć pary. Zobacz próbkę uszczelnienia. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.17 | Znak zacisku | Jedwabiste substancje lub rowki utworzyły się na powierzchni szkła, ponieważ kształt materiału był zbyt długi lub zbyt duży. Zobacz próbkę uszczelnienia. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.18 | Znak nożycowy | Ślady powstałe na powierzchni szkła w wyniku efektu cięcia na zimno. Zobacz próbkę uszczelnienia. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.19 | Niewystarczające dmuchanie | Nie powinny występować odkształcenia spowodowane niewystarczającym nadmuchem lub wadami konstrukcyjnymi. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.20 | Wada procesu | Produkt spełnia wszystkie standardy tekstowe, ale ma oczywiste problemy z jakością. | Oględziny | Drobny | |
| 2.1.21 | Wydrukować | Nie powinno być żadnych smug ani zacieków oraz powinno przejść test trwałości glazury. | Oględziny | Drobny |
2.2 Wymiary
| Numer seryjny. | Przedmiot kontroli | Opis wady i wymagania dotyczące kontroli | Narzędzie inspekcyjne | Klasyfikacja wad |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Całkowita wysokość | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Zobacz rysunek produktu. | Miernik wysokości | |
| 2.2.02 | Średnica zewnętrzna korpusu | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Zobacz rysunek produktu. | Suwmiarka | Główny |
| 2.2.03 | Średnica filiżanki | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Zobacz rysunek produktu. | Suwmiarka | |
| 2.2.04 | Grubość ściany | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Patrz rysunek produktu (najcieńsza część produktu powinna mieć grubość ≥0,8 mm). | Miernik gęstości | |
| 2.2.05 | Rozmiar ust | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Zobacz rysunek produktu. | Suwmiarka itp. | |
| 2.2.06 | Inne wymiary | Wymiary produktu powinny odpowiadać wymaganiom rysunkowym. Zobacz rysunek produktu. | Suwmiarka itp. |
2.3 Wydajność produktu
| Numer seryjny. | Przedmiot kontroli | Opis wady i wymagania dotyczące kontroli | Narzędzie inspekcyjne | Klasyfikacja wad |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Odporność na szok termiczny | Włóż szklaną filiżankę do piekarnika, podgrzej do 170 ℃ i trzymaj przez 30 minut; następnie umieść go w wodzie o temperaturze 20 ℃. Jeżeli produkt wykazuje pęknięcia lub pęknięcia, uznaje się go za niezgodny. (Różnica temperatur ≥150 ℃) | Piekarnik | Główny |
| 2.3.02 | Próba zalewania | Napełnij pojemnik wodą z kranu i przechyl go o 45°, aby w sposób ciągły wylewać wodę z ust. Woda musi wypływać w kształcie kolumny, nie może wypływać poza szerokość ust i nie może spływać na zewnętrzną powierzchnię lub dno produktu. | Szklany kubek | Główny |
| 2.3.03 | Naprężenie wyżarzania | Po wyżarzaniu naprężenie szczątkowe w produkcie powinno wynosić ≤180nm/cm. | Miernik stresu | Główny |
| 2.3.04 | Test trwałości wydruku | W przypadku produktów wyżarzonych należy przykleić do wydruku taśmę 3M, po odklejeniu taśmy nadruk nie powinien odklejać się. | Taśma | Główny |
| 2.3.05 | Próba udarności mechanicznej | Umieść produkt ustami w dół na płaskiej powierzchni, upuść stalową kulkę o masie 35 g z wysokości 500 mm nad dnem produktu. Jeżeli produkt nie pęka, uznaje się go za zgodny. | Stalowa piłka | Drobny |
3. Znakowanie, pakowanie, transport, przechowywanie
- 3.1 Oznaczenie
- 3.1.1 Każdy zestaw produktów lub jego opakowanie powinno mieć wyraźne oznaczenie. Szczegółowe informacje można znaleźć w próbce standardowej.
- 3.1.2 Opakowania transportowe powinny być oznakowane zgodnie z wymaganiami klienta, włączając nazwę firmy, numer pozycji, gatunek, ilość, wymiary opakowania, objętość, wagę, datę pakowania, odporność na wilgoć, ostrożne obchodzenie się z produktem, brak oznak odwracania itp.
- 3.2 Opakowanie
- 3.2.1 Metody pakowania i materiały opakowaniowe powinny spełniać inne odpowiednie wymagania Hengfu (w tym powiązane dokumenty i próbki opakowań).
- 3.3 Transport
- 3.3.1 Podczas transportu należy unikać wilgoci, deszczu i silnych wibracji.
- 3.3.2 Podczas transportu należy zachować ostrożność, nie siadać ani nie stawać na produktach, nie odwracać ich i surowo zabraniać rzucania.
- 3.4 Przechowywanie
- 3.4.1 Miejsce przechowywania powinno być suche i wentylowane, wolne od deszczu i śniegu oraz zabezpieczone przed wilgocią.
- 3.4.2 Wysokość stosu nie powinna przekraczać 3000 mm i unikać mieszania z chemikaliami podczas przechowywania.
4. Zasady kontroli
- 4.1 Kontrola gotowego produktu
- 4.1.1 Produkty muszą zostać poddane kontroli partiami i mogą zostać wysłane dopiero po przejściu kontroli. Plan pobierania próbek do inspekcji fabrycznej powinien być zgodny z postanowieniami GB2828, w przeciwnym razie strony dostarczające mogą ustalić inny plan pobierania próbek.
- 4.1.2 Pozycje, typy, poziomy kontroli i wartości AQL dla kontroli próbek gotowego produktu nie powinny być niższe niż postanowienia poniższej tabeli.
| Numer seryjny. | Przedmiot kontroli | Typ planu pobierania próbek | Poziom inspekcji | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Drobne wady | Pojedyncze pobieranie próbek | II | 4.0 |
| 2 | Główne wady | Pojedyncze pobieranie próbek | II | 1.0 |
| 3 | Wymiary, wydajność | 3 ~ 5 sztuk | 3 ~ 5 sztuk | 0 |
| 4 | Pakowanie, przechowywanie i transport | — | — | — |
- 4.1.3 Partie, które nie przejdą kontroli, powinny zostać naprawione przez dział produkcyjny, a następnie poddane ponownej kontroli.
- 4.2 Kontrola typu
- 4.2.1 Inspekcję typu należy przeprowadzić w przypadku znaczących zmian w projekcie, surowcach lub warunkach technicznych produkcji. Inspekcję typu należy przeprowadzić także po upływie określonego okresu produkcyjnego lub po osiągnięciu określonej wielkości produkcji.
- 4.2.2 Podczas kontroli typu należy wybrać losowo co najmniej dwa produkty z początkowej partii wyrobów jako próbki. Wszystkie części i zespoły należy sprawdzić element po elemencie i wszystkie elementy powinny zostać uznane za zgodne.
Wniosek
Dostarczony dokument określa kompleksowe standardy jakości i kryteria kontroli produktów w postaci kubków szklanych. Szczegółowo opisuje wymagania techniczne, metody badań, znakowanie, pakowanie, transport, przechowywanie i zasady kontroli. Normy kładą nacisk zarówno na aspekty wizualne, jak i funkcjonalne produktu, zapewniając, że każdy szklany kubek nie tylko spełnia standardy estetyczne, ale także działa niezawodnie w różnych warunkach.
Uwzględnienie specjalnych narzędzi kontrolnych i klasyfikacji defektów dodatkowo zapewnia precyzję i spójność kontroli jakości. Stosując się do tych wytycznych, producenci mogą zapewnić produkcję wysokiej jakości wyrobów szklanych, spełniających oczekiwania zarówno firmy, jak i jej klientów.
