Cosa sai dei difetti della vetreria? E quali sono gli standard di ispezione per la vetreria? Di seguito la risposta per fugare i tuoi dubbi. E ti aiuterà a farlo acquistare facilmente vetreria dalla Cina
Difetti della vetreria e standard di ispezione
1. Introduzione
- 1.1 La norma specifica i requisiti tecnici, i metodi di prova, la marcatura, l'imballaggio, il trasporto, lo stoccaggio e le regole di ispezione Vetreria Lidai prodotti.
- 1.2 Per questioni non coperte da questo standard, fare riferimento allo standard sulle tazze di vetro QB/T4162-2011.
2. Difetti del prodotto e definizioni degli elementi di ispezione
2.1 Difetti del prodotto
| Categoria | Numero di serie. | Elemento di ispezione | Descrizione del difetto e requisiti di ispezione | Strumento di ispezione | Classificazione dei difetti |
|---|---|---|---|---|---|
| Difetti del prodotto | 2.1.01 | Bolle | Non dovrebbero esistere bolle con la pelle rotta. Non dovrebbero esistere bolle che possano scoppiare premendo con un'unghia o con uno spillo di grandi dimensioni. Le bolle con un diametro <0,8 mm, non più di 3 in un intervallo di 20 mm×20 mm, distanziate di più di 50 mm l'una dall'altra e non più di 5 su ciascun prodotto, devono essere sigillate quando necessario. Per le inclusioni di gas rotonde o ellittiche con diametro ≥ 0,8 mm, vedere la tabella seguente. | Ispezione visiva, calibro, lente d'ingrandimento | Maggiore/Minore |
| 2.1.02 | Calcolo | Inclusioni opache nel vetro che non sono fuse o che sono difficili da sciogliere. Le pietre che sporgono dalla superficie e sono abbastanza affilate da graffiare un'unghia non dovrebbero esistere. Le pietre con crepe tutt'intorno non dovrebbero esistere. Per le pietre incastonate o incastonate nel vetro vedere la tabella sottostante. | Ispezione visiva, calibro, lente d'ingrandimento | Maggiore | |
| 2.1.03 | Nodulo | Sostanze nodulari trasparenti presenti nel bicchiere. | Ispezione visiva, pinza | Minore | |
| 2.1.04 | strisce | Strisce sottili con indice di rifrazione diverso dal vetro circostante, causate dalla disuniformità del vetro. Non dovrebbero esistere strisce evidenti, multi-annodate e simili a corde; altri possono essere sigillati. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.05 | Crepe | Non deve esistere un tipo di fessura che si estenda e possa penetrare nello spessore del prodotto. Sotto la luce di ispezione, i punti luminosi delle crepe non dovrebbero essere visibili. | Ispezione visuale | Maggiore | |
| 2.1.06 | Graffi | Abrasioni lineari formatesi sulla superficie del vetro graffiando con forza con un oggetto appuntito. Sotto la luce di ispezione non dovrebbero essere visibili graffi luminosi. | Ispezione visuale | Maggiore | |
| 2.1.07 | Abrasioni | Un'abrasione superficiale sulla superficie del vetro causata dall'attrito tra i vetri, che appare bianca. Non si illumina se ispezionato visivamente alla luce. Superficie principale: non dovrebbero essere presenti abrasioni. Altre superfici: le abrasioni con una larghezza non superiore a 1 mm e una lunghezza ≤ 5 mm possono avere 1. Fondo: le abrasioni con una larghezza non superiore a 1 mm e una lunghezza ≤ 8 mm possono avere 1. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.08 | Ammaccature | Abrasioni formate sulla superficie del vetro a causa degli urti. Se non brilla è considerata un'abrasione; se si illumina, è considerata una crepa. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.09 | Vetro bloccato | Particelle di vetro aderiscono alla superficie del vetro che non possono essere rimosse e non causano sbucciature o crepe sulla superficie del vetro. Non devono essere presenti vetri bloccati sulla superficie esterna del prodotto. Potrebbe esserci vetro bloccato sulla superficie interna del prodotto che può essere rimosso e non causa crepe e potrebbe essere necessaria la sigillatura. | Ispezione visuale | Minore |
| Categoria | Numero di serie. | Elemento di ispezione | Descrizione del difetto e requisiti di ispezione | Strumento di ispezione | Classificazione dei difetti |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Affari esteri | Non dovrebbero esistere impurità colorate che entrano nel vetro dalle attrezzature di stampaggio. | Ispezione visuale | Maggiore | |
| 2.1.11 | Contaminanti | Sostanze estranee presenti sulle superfici interne ed esterne del vetro che possono essere pulite o rimosse. Ne sono un esempio: segni del forno di ricottura causati dall'attrito con il nastro della piastra di ricottura, segni di materiale lasciati sulla superficie del vetro a causa del contatto con morsetti o guanti che non possono essere rimossi e appaiono bianchi o grigi, segni di olio formatisi sulla superficie del vetro a causa dell'oliatura l'attrezzatura di stampaggio, la brina bianca formata sulla superficie del vetro dopo il riscaldamento secondario del vetro, non dovrebbero esistere contaminazione da ossigeno e non dovrebbero esserci schegge di vetro che non possono essere rimosse. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.12 | Fondo irregolare | Quando il prodotto viene posizionato su una superficie piana e premuto dall'alto, non dovrebbe essere possibile inserire un calibro da 0,5 mm al di sotto. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.13 | Bocca | Non dovrebbero esserci gravi disallineamenti, intorpidimento, deformazione o asimmetria nella bocca. La sigillatura può essere necessaria quando richiesto. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.14 | Bordo | Bordo irregolare: a causa del difetto della bocca di esplosione, la differenza di altezza del bordo non deve superare 1 mm. Vedi campione di sigillatura. Difetti del bordo: il bordo non deve graffiare la mano e non devono esistere difetti come filamenti di vetro aderenti. Le gocce di vetro minori non devono essere più grandi di 0,5 mm, generalmente posizionate all'imboccatura e, per prodotti con requisiti particolari, possono essere posizionate nella posizione richiesta dal disegno. Spessore del bordo: non dovrebbe influire sull'installazione della maniglia a causa del superamento dello standard. | Indicatore di altezza, ispezione visiva | Minore | |
| 2.1.15 | Marchio di muffa | Strisce circolari formate sulla superficie del prodotto a causa di difetti sulla superficie dello stampo o sullo strato protettivo dello stampo. Non dovrebbero esserci segni di muffa percepibili al tatto. Possono esistere quelli minori e la sigillatura può essere necessaria quando richiesto. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.16 | Segno di scoppio del vapore | Sulla superficie del vetro si formavano delle depressioni irregolari perché il vapore non poteva essere espulso dallo stampo. Vedi campione di sigillatura. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.17 | Marchio del morsetto | Sulla superficie del vetro si formavano sostanze setose o solchi perché la forma del materiale era troppo lunga o troppo grande. Vedi campione di sigillatura. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.18 | Marchio delle forbici | Segni formati sulla superficie del vetro dovuti all'effetto freddo del taglio. Vedi campione di sigillatura. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.19 | Soffiaggio insufficiente | Non dovrebbero esistere deformazioni causate da un soffiaggio insufficiente o da difetti di progettazione. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.20 | Difetto del processo | Il prodotto soddisfa tutti gli standard testuali ma presenta evidenti problemi di qualità. | Ispezione visuale | Minore | |
| 2.1.21 | Stampa | Non dovrebbero esserci sbavature o sbavature e dovrebbe superare il test di durabilità dello smalto. | Ispezione visuale | Minore |
2.2 Dimensioni
| Numero di serie. | Elemento di ispezione | Descrizione del difetto e requisiti di ispezione | Strumento di ispezione | Classificazione dei difetti |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Altezza totale | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedi disegno del prodotto. | Indicatore di altezza | |
| 2.2.02 | Diametro esterno del corpo | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedi disegno del prodotto. | Calibro | Maggiore |
| 2.2.03 | Diametro della tazza | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedi disegno del prodotto. | Calibro | |
| 2.2.04 | Spessore del muro | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedere il disegno del prodotto (la parte più sottile del prodotto deve essere ≥ 0,8 mm). | Spessimetro | |
| 2.2.05 | Dimensione della bocca | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedi disegno del prodotto. | Calibro, ecc. | |
| 2.2.06 | Altre dimensioni | Le dimensioni del prodotto devono soddisfare i requisiti del disegno. Vedi disegno del prodotto. | Calibro, ecc. |
2.3 Prestazioni del prodotto
| Numero di serie. | Elemento di ispezione | Descrizione del difetto e requisiti di ispezione | Strumento di ispezione | Classificazione dei difetti |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Resistenza agli shock termici | Mettere la tazza di vetro nel forno, scaldarla a 170°C e mantenerla per 30 minuti; quindi posizionarlo in acqua a 20 ℃. Se il prodotto presenta crepe o rotture è da considerarsi non conforme. (Differenza di temperatura ≥150℃) | Forno | Maggiore |
| 2.3.02 | Prova di colata | Riempire il contenitore con acqua del rubinetto e inclinarlo di 45° per far fuoriuscire l'acqua in modo continuo dalla bocca. L'acqua deve fuoriuscire in forma colonnare, non deve fuoriuscire dalla larghezza della bocca e non deve raggiungere la superficie esterna o il fondo del prodotto. | Tazza di vetro | Maggiore |
| 2.3.03 | Stress da ricottura | Dopo la ricottura, lo stress residuo nel prodotto dovrebbe essere ≤180 nm/cm. | Misuratore di stress | Maggiore |
| 2.3.04 | Test di durata della stampa | Per i prodotti ricotti, attaccare il nastro 3M alla stampa e, dopo aver rimosso il nastro, la stampa non dovrebbe staccarsi. | Nastro | Maggiore |
| 2.3.05 | Prova di impatto meccanico | Posizionare il prodotto con la bocca rivolta verso il basso su una superficie piana, far cadere una sfera d'acciaio da 35 g da un'altezza di 500 mm sopra il fondo del prodotto. Se il prodotto non si rompe è considerato conforme. | Palla d'acciaio | Minore |
3. Marcatura, Imballaggio, Trasporto, Stoccaggio
- 3.1 Marcatura
- 3.1.1 Ogni set di prodotti o il relativo imballaggio dovrebbero avere un segno chiaro. Per i dettagli, fare riferimento al campione standard.
- 3.1.2 L'imballaggio per il trasporto deve essere contrassegnato in base ai requisiti del cliente, inclusi nome dell'azienda, numero dell'articolo, qualità, quantità, dimensioni della scatola di imballaggio, volume, peso, data di imballaggio, resistenza all'umidità, maneggiare con cura e nessun segno di inversione, ecc.
- 3.2 Imballaggio
- 3.2.1 I metodi di imballaggio e i materiali di imballaggio devono seguire altri requisiti pertinenti di Hengfu (compresi i documenti correlati e i campioni di imballaggio).
- 3.3 Trasporti
- 3.3.1 Durante il trasporto, evitare umidità, pioggia e forti vibrazioni.
- 3.3.2 Maneggiare con cura durante il trasporto, non sedersi o calpestare i prodotti, non capovolgerli e vietarne severamente il lancio.
- 3.4 Stoccaggio
- 3.4.1 Il luogo di conservazione deve essere asciutto e ventilato, esente da pioggia o neve e protetto dall'umidità.
- 3.4.2 L'altezza di impilamento non deve superare i 3.000 mm ed evitare la miscelazione con prodotti chimici durante lo stoccaggio.
4. Regole di ispezione
- 4.1 Ispezione del prodotto finito
- 4.1.1 I prodotti devono essere sottoposti a ispezione lotto per lotto e possono essere spediti solo dopo aver superato l'ispezione. Il piano di campionamento per l'ispezione in fabbrica deve essere conforme alle disposizioni di GB2828, oppure le parti fornitrici possono impostare un altro piano di campionamento.
- 4.1.2 Gli articoli, i tipi, i livelli di ispezione e i valori AQL per l'ispezione del campionamento del prodotto finito non devono essere inferiori alle disposizioni della tabella seguente.
| Numero di serie. | Elemento di ispezione | Tipo di piano di campionamento | Livello di ispezione | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Difetti minori | Campionamento singolo | II | 4.0 |
| 2 | Difetti principali | Campionamento singolo | II | 1.0 |
| 3 | Dimensioni, prestazioni | 3~5 pezzi | 3~5 pezzi | 0 |
| 4 | Imballaggio, stoccaggio e trasporto | — | — | — |
- 4.1.3 I lotti che non superano l'ispezione devono essere rettificati dal reparto di produzione e quindi nuovamente ispezionati.
- 4.2 Ispezione del tipo
- 4.2.1 L'ispezione del tipo dovrebbe essere condotta quando si verificano cambiamenti significativi nella progettazione, nelle materie prime o nelle condizioni tecniche di produzione. L'ispezione del tipo dovrebbe essere condotta anche dopo un certo periodo di produzione o dopo aver raggiunto un certo volume di produzione.
- 4.2.2 Durante l'ispezione del tipo, almeno due prodotti dovrebbero essere selezionati casualmente dal lotto iniziale di prodotti come campioni. Tutte le parti e gli assiemi devono essere ispezionati articolo per articolo e tutti gli articoli devono essere considerati conformi.
Conclusione
Il documento fornito delinea gli standard di qualità completi e i criteri di ispezione per i prodotti in vetro. Descrive meticolosamente i requisiti tecnici, i metodi di prova, la marcatura, l'imballaggio, il trasporto, lo stoccaggio e le regole di ispezione. Gli standard enfatizzano sia gli aspetti visivi che quelli funzionali del prodotto, garantendo che ogni tazza di vetro non solo soddisfi gli standard estetici ma funzioni anche in modo affidabile in varie condizioni.
L'inclusione di strumenti di ispezione specifici e classificazioni dei difetti garantisce ulteriormente la precisione e la coerenza dei controlli di qualità. Aderendo a queste linee guida, i produttori possono garantire la produzione di vetreria di alta qualità che soddisfi le aspettative sia dell'azienda che dei suoi clienti.
