Lo stabilimento di produzione della vetreria Lida è dotato di macchinari all'avanguardia gestiti da tecnici altamente qualificati. Ciò ci consente di produrre vetreria di qualità con grande efficienza e a costi inferiori.
La nostra fabbrica è situata in una regione in crescita nell'Anhui, in Cina, con la capacità di produrre oltre 400.000 tazze di vetro al giorno. Con un moderno fabbrica di tazze di vetro e un team di professionisti esperti, la nostra produzione di tazze di vetro si rivolge a prodotti di fascia alta nei settori della casa, delle bevande, degli alimenti e dei regali. La produzione di tazze di vetro prevede più fasi, tra cui la frantumazione e la miscelazione delle materie prime, il dosaggio, la fusione, lo stampaggio e la ricottura. Il modo in cui vengono eseguiti questi passaggi può essere regolato a seconda del prodotto in tazza di vetro.
– Modelli disponibili –
Il più grande vantaggio di avere un ampio inventario interno di stampi è la flessibilità. È difficile che una singola fabbrica soddisfi tutte le tue esigenze.
– Pezzi di bicchieri di vetro al giorno –
Rispondendo rapidamente al mercato, le nostre capacità di produzione di massa consentono alle aziende di completare rapidamente e facilmente la fase di produzione.
- Linee di produzione -
I costi sono inferiori durante la produzione su larga scala. Le linee di produzione di Lida sono continuamente operative
Le materie prime principali che utilizziamo per produrre tazze di vetro sono sabbia, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro. Questi materiali vengono miscelati in proporzioni specifiche per creare il vetro sodico-calcico. Tuttavia, altri tipi di tazze di vetro potrebbero richiedere input aggiuntivi. Ad esempio, durante il processo di produzione possono essere aggiunti coloranti e composti per produrre bottiglie colorate o vetro borosilicato resistente al calore.
L'installazione dello stampo è una fase cruciale e noi di Lida Glassware abbiamo ottimizzato questo processo per renderlo il più efficiente possibile. Il nostro team seleziona attentamente lo stampo appropriato in base alle vostre specifiche di progettazione e lo inserisce nei nostri macchinari all'avanguardia per la produzione del vetro. Questa configurazione non solo modella il vetro ma ne influenza anche la struttura, il peso e la finitura complessiva.
La fase di fusione avviene in un forno di riscaldo dove le materie prime vengono sottoposte ad alte temperature intorno ai 1600°C. L'umidità evapora, la materia organica viene bruciata e il resto della miscela si scioglie per formare vetro fuso. Infine, il vetro fuso viene raffreddato per raggiungere la viscosità necessaria per la fase di formatura.
Quindi i materiali di fusione verranno lasciati cadere in ciascuno stampo. La tazza di vetro viene formata dopo la modellatura a macchina.
Dopo aver attraversato il rigoroso processo di formatura, le coppe di vetro devono essere raffreddate e poi spostate in un forno di ricottura. Questo è un forno lungo con impostazioni di temperatura controllate. In questo processo, le tazze di vetro vengono riscaldate lentamente e poi gradualmente raffreddate nuovamente fino a una temperatura inferiore al punto di deformazione del vetro.
La ricottura è fondamentale perché riduce al minimo le tensioni interne alle coppe di vetro che potrebbero portare alla rottura. Garantisce inoltre che il materiale del vetro si depositi in modo uniforme.
Una volta completate, le tazze di vetro subiscono un trattamento superficiale all'esterno. Questi possono essere utilizzati per la decorazione, l'etichettatura o anche per la resistenza all'usura. Disponiamo di una gamma di attrezzature specializzate e competenze per vari trattamenti, Compreso:
Serigrafia/Applicazione di decalcomanie/Stampa digitale/Acquaforte/Pittura a mano/Verniciatura a spruzzo/Glassa
Noi di Lida abbiamo oltre 30 anni di esperienza professionale nella produzione di tazze di vetro. Garantiamo che ogni processo venga eseguito secondo i più alti standard possibili per la soddisfazione del nostro cliente.
Esploriamo insieme il mondo della vetreria, mantenendo sempre la qualità e l'innovazione in prima linea.
