전체 프로세스에는 총 7단계가 있습니다.
유리 제품 제조
1단계: 원자재 준비
우리가 유리컵을 만드는 데 사용하는 주요 원료는 모래, 소다회, 석회석, 파유리입니다. 이러한 재료를 특정 비율로 혼합하여 소다석회 유리를 만듭니다. 그러나 다른 유형의 유리컵에는 추가 입력이 필요할 수 있습니다.
원천:리다
2단계: 도면 디자인
이는 앞으로 나아가기 위한 매우 중요한 단계이다. 유리 제품 디자인. 컨셉부터 제작까지의 핵심입니다. 유리 제품을 만드는 것은 창의성과 정확성이 필요한 여정입니다.
먼저, 필요한 것이 무엇인지 말해줍니다. 최종 유리컵을 듣고, 이해하고, 상상하는 것이 전부입니다.
둘째, 요구사항이 명확해지면 설계 단계가 시작됩니다. 이곳은 아이디어가 구체화되고 창의성이 흐르는 곳입니다. 고객의 비전을 염두에 두고 스케치를 그리고 컨셉을 개발합니다.
세 번째, 실제 제작에 앞서 시제품을 제작합니다. 이 유형의 모델을 통해 고객과 제조업체 모두 제품을 보고 느낄 수 있습니다. 이는 모든 것이 올바른지 확인하는 중요한 단계입니다.
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3단계: 올바른 기술 확인
이 단계는 기계 제작이든 수작업 제작이든 올바른 생산 기술을 결정하는 데 중요합니다. 다음을 통해 좀 더 명확하게 이해할 수 있습니다.
손으로 불어 만든 유리 제품과 기계로 만든 유리 제품을 구별하는 방법은 무엇입니까?
디자인이 승인되면 우리는 올바른 생산 기술을 결정하는 다음 중요한 단계로 넘어갑니다. 기계로 만든 것과 손으로 만든 것 사이의 선택은 맞춤형 유리제품의 최종 모양, 느낌, 비용에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
우리는 귀하의 디자인, 유리 제품의 용도, 일정 및 예산을 고려하여 두 가지 옵션에 대해 논의할 것입니다. 우리 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 따라 각 방법의 장점을 설명하면서 전문적인 조언을 제공할 것입니다. 목표는 생산 기술이 제품 비전, 브랜드 이미지 및 대상 고객의 기대에 부합하는지 확인하는 것입니다.
원천:리다
4단계: 금형 설치
금형 설치는 중요한 단계이며 Lida Glassware에서는 이 프로세스를 간소화하여 최대한 효율적으로 만들었습니다.
우리 팀은 귀하의 설계 사양에 따라 적절한 금형을 신중하게 선택하고 이를 당사의 최첨단 유리 제조 기계에 배치합니다. 이 설정은 유리의 모양뿐만 아니라 질감, 무게, 전체적인 마감에도 영향을 미칩니다.
우리는 전체 금형 세트를 기계에 설치하고 예비 금형도 보유하고 있습니다. 이를 통해 생산 중에 금형이 손상되면 제조 공정에 영향을 주지 않고 즉시 교체할 수 있습니다. 생산이 시작되기 전에 스프레이 건으로 각 금형을 예열합니다. 이렇게 하면 유리 재료를 금형에 부을 때 고르지 않은 가열 및 냉각으로 인한 잠재적인 결함을 방지할 수 있습니다.
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5단계: 패키지 준비
맞춤형 포장 디자인은 운송 중에 유리 제품을 보호하는 것 이상의 역할을 합니다. 또한 브랜드 이미지를 높이고 고객에게 기억에 남는 경험을 선사합니다.
생산된 유리제품이 2차 가공이 필요하지 않은 경우, 고객 요구사항에 따라 수출용 포장을 준비합니다.
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유리컵이 생산된 후 작업자는 작업대에서 품질 검사를 마친 후 직접 상자에 담아 보관할 수 있습니다. 이러한 작업을 통해 반복적인 노동력을 대폭 줄이고, 2차 포장 시 발생할 수 있는 제품 손상을 최소화합니다. 동시에, 포장에 담긴 맞춤형 정보는 소비자에게 긍정적인 인상을 남기고 브랜드 이미지를 강화할 수 있는 기회를 제공합니다.
유리 제품에 2차 가공이 필요한 경우 아래와 같이 유리를 포장합니다. 긁힘을 방지하기 위해 종이로 싸서 팔레트 위에 모두 넣으십시오.
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6단계: 대량 생산
정식 유리컵 생산 과정은 여러 단계로 나누어집니다. 먼저, 유리 원료를 고온의 용광로에서 녹여 액체 형태로 만듭니다. 절단기는 이 액체를 용융 유리 덩어리로 자르며, 그 양은 생산 라인에서 생산되는 특정 제품에 따라 설정됩니다. 그런 다음 이러한 덩어리는 피더를 통해 기계 테이블의 개별 금형에 떨어집니다. 기계의 프레스 로드가 즉시 금형에 압축되고 유리 컵의 모양이 형성됩니다.
이 과정에서 고온의 화염총이 금형과 유리컵을 지속적으로 가열합니다. 이렇게 하면 금형이 냉각되는 것을 방지하고 온도가 고르지 않아 유리컵이 깨지는 것을 방지할 수 있습니다. 화염총은 유리의 거칠거나 울퉁불퉁한 표면도 연마합니다. 그런 다음 로봇 팔이 자동으로 유리 컵을 금형에서 꺼내어 컨베이어 벨트에 올려 놓고 냉각로로 이동합니다.
냉각로는 유리 컵의 고온을 점차적으로 낮추어 제품의 응력 저항을 향상시키기 위해 다양한 온도 영역을 가지고 있습니다. 냉각로에서 나온 후 유리컵은 더 이상 고온 상태가 아닙니다. 냉각로 반대편의 작업자는 제품을 검사하고 품질 검사를 통과한 제품을 박스에 담거나 팔레타이징합니다. 불량품은 즉시 폐기되어 깨진 유리가 되며, 이는 생산의 원재료이기도 합니다.
따라서 유리컵에 사용되는 소재는 안전할 뿐만 아니라 환경친화적이며 재활용이 가능합니다. 이해를 돕기 위해 제작 영상을 올려드립니다.
7단계: 표면 처리
유리컵이 완성되면 외부에 표면처리를 합니다. 이는 다음을 위한 것일 수 있습니다. 장식, 라벨링 또는 내마모성까지. 다양한 분야에 특화된 장비와 전문지식을 보유하고 있습니다. 치료법, 포함:
스크린 인쇄/데칼 적용/디지털 인쇄/에칭/핸드 페인팅/스프레이 페인팅/프로스팅
원천:리다
다음은 데칼 적용.
결론
요약하면 Lida Glassware에서 최고 품질의 유리컵을 만드는 과정은 복잡한 과정입니다. 최고의 원자재 선택부터 최첨단 기계 및 금형 사용에 이르기까지 모든 단계가 우수성을 위해 설계되었습니다. 고온 화염총 및 특수 냉각로 사용을 포함한 당사의 고유한 생산 접근 방식을 통해 각 유리컵은 최고 수준의 품질, 안전 및 환경적 책임을 충족합니다.
또한 당사의 맞춤형 포장 옵션은 추가 보호 및 브랜딩 계층을 제공하여 각 구매가 고객에게 기억에 남는 경험을 선사합니다.
따라서 Lida Glassware를 선택하면 단순히 제품을 얻는 것이 아닙니다. 당신은 지속 가능하고 뛰어난 장인 정신에 투자하고 있습니다.
