Wat weet u over defecten aan glaswerk? En wat zijn de keuringsnormen voor glaswerk? Hieronder vindt u het antwoord om uw twijfels weg te nemen. En het zal je daarbij helpen koop glaswerk gemakkelijk uit China
Glaswerkdefecten en inspectienormen
1. Inleiding
- 1.1 Deze norm specificeert de technische vereisten, testmethoden, markeringen, verpakking, transport, opslag en inspectieregels voor Lida-glaswerk's producten.
- 1.2 Voor zaken die niet onder deze norm vallen, wordt verwezen naar de glazen bekernorm QB/T4162-2011.
2. Productdefecten en definities van inspectie-items
2.1 Productdefecten
| Categorie | Serienummer. | Inspectie-item | Defectbeschrijving en inspectievereisten | Inspectiehulpmiddel | Defectclassificatie |
|---|---|---|---|---|---|
| Productdefecten | 2.1.01 | Bubbels | Bubbels met een beschadigde huid zouden niet moeten bestaan. Er mogen geen belletjes bestaan die kunnen barsten door erop te drukken met een vingernagel of een grote speld. Bellen met een diameter <0,8 mm, niet meer dan 3 binnen een bereik van 20 mm×20 mm, meer dan 50 mm uit elkaar geplaatst, en niet meer dan 5 op elk product, moeten indien nodig worden afgedicht. Voor gasinsluitingen die rond of elliptisch zijn met een diameter ≥0,8 mm, zie onderstaande tabel. | Visuele inspectie, schuifmaat, vergrootglas | Majoor/klein |
| 2.1.02 | Steen | Ondoorzichtige insluitsels in het glas die niet gesmolten zijn of moeilijk smelten. Stenen die uit het oppervlak steken en scherp genoeg zijn om een vingernagel te krassen, mogen niet bestaan. Stenen met scheuren rondom zouden niet mogen bestaan. Voor stenen ingebed of ingebed in het glas, zie onderstaande tabel. | Visuele inspectie, schuifmaat, vergrootglas | Belangrijk | |
| 2.1.03 | Knobbeltje | In het glas aanwezige transparante nodulaire stoffen. | Visuele inspectie, remklauw | Minderjarige | |
| 2.1.04 | Strepen | Fijne strepen met een brekingsindex die verschilt van het omringende glas, veroorzaakt door niet-uniformiteit van het glas. Voor de hand liggende, veelgeknoopte en touwachtige strepen zouden niet mogen bestaan; andere kunnen worden verzegeld. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.05 | Scheuren | Er mag geen sprake zijn van een soort scheur die zich uitstrekt en door de dikte van het product heen kan dringen. Onder het inspectielicht mogen heldere plekken van scheuren niet zichtbaar zijn. | Visuele inspectie | Belangrijk | |
| 2.1.06 | Krassen | Lineaire schaafwonden gevormd op het glasoppervlak door krachtig krassen met een scherp voorwerp. Onder het inspectielicht mogen geen gloeiende krassen zichtbaar zijn. | Visuele inspectie | Belangrijk | |
| 2.1.07 | Schaafwonden | Een oppervlakkige schaafwond op het glasoppervlak, veroorzaakt door wrijving tussen de glazen, die er wit uitziet. Het gloeit niet bij visuele inspectie onder licht. Hoofdoppervlak: Er mogen geen schaafwonden voorkomen. Andere oppervlakken: schaafwonden met een breedte van niet meer dan 1 mm en een lengte ≤ 5 mm mogen 1 hebben. Onderkant: schaafwonden met een breedte van niet meer dan 1 mm en een lengte ≤ 8 mm mogen 1 hebben. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.08 | Deuken | Schaafwonden gevormd op het glasoppervlak als gevolg van impact. Als het niet gloeit, wordt het als een schaafwond beschouwd; als het gloeit, wordt het als een barst beschouwd. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.09 | Vast glas | Glasdeeltjes die zich aan het glasoppervlak hechten, kunnen niet worden verwijderd en veroorzaken geen afbladderen of scheuren op het glasoppervlak. Er mag geen vastzittend glas op het buitenoppervlak van het product zitten. Er kan vastzittend glas op het binnenoppervlak van het product aanwezig zijn dat kan worden verwijderd en geen scheuren veroorzaakt, en afdichting kan noodzakelijk zijn. | Visuele inspectie | Minderjarige |
| Categorie | Serienummer. | Inspectie-item | Defectbeschrijving en inspectievereisten | Inspectiehulpmiddel | Defectclassificatie |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Buitenlandse kwestie | Gekleurde onzuiverheden die vanuit de vormapparatuur in het glas terechtkomen, mogen niet voorkomen. | Visuele inspectie | Belangrijk | |
| 2.1.11 | Verontreinigingen | Vreemde stoffen aanwezig op de binnen- en buitenoppervlakken van het glas die kunnen worden gereinigd of verwijderd. Voorbeelden hiervan zijn: sporen van gloeiovens veroorzaakt door wrijving met de band van de gloeiplaat, materiaalsporen die achterblijven op het glasoppervlak als gevolg van contact met klemmen of handschoenen die niet kunnen worden verwijderd en er wit of grijs uitzien, olievlekken die op het glasoppervlak worden gevormd als gevolg van het aanbrengen van olie de vormapparatuur, er vormt zich witte rijp op het glasoppervlak na secundaire verwarming van het glas, er mag geen sprake zijn van zuurstofverontreiniging en er mogen geen glasscherven voorkomen die niet kunnen worden verwijderd. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.12 | Ongelijke bodem | Wanneer het product op een vlak oppervlak wordt geplaatst en vanaf de bovenkant naar beneden wordt gedrukt, mag er geen maat van 0,5 mm onder passen. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.13 | Mond | Er mag geen sprake zijn van een ernstige verkeerde uitlijning, gevoelloosheid, vervorming of asymmetrie in de mond. Indien nodig kan afdichting nodig zijn. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.14 | Rand | Ongelijke rand: vanwege het defect van de explosiemond mag het hoogteverschil van de rand niet groter zijn dan 1 mm. Zie afdichtingsmonster. Velgdefecten: De rand mag de hand niet krassen en defecten zoals vastgekleefde glasfilamenten mogen niet voorkomen. Kleine glasdruppels mogen niet groter zijn dan 0,5 mm en bevinden zich doorgaans aan de monding. Voor producten met speciale vereisten kunnen ze in de door de tekening vereiste positie worden geplaatst. Velgdikte: het mag de installatie van de handgreep niet beïnvloeden als gevolg van overschrijding van de norm. | Hoogtemeter, visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.15 | Schimmelmarkering | Ronde strepen gevormd op het productoppervlak als gevolg van defecten op het matrijsoppervlak of de matrijsbeschermlaag. Schimmelsporen die voelbaar zijn, mogen niet bestaan. Kleinere exemplaren kunnen aanwezig zijn, en indien nodig kan afdichting nodig zijn. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.16 | Stoomstootmarkering | Er vormden zich onregelmatige depressies op het glasoppervlak omdat stoom niet uit de mal kon worden verdreven. Zie afdichtingsmonster. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.17 | Klem Mark | Zijdeachtige substanties of groeven vormden zich op het glasoppervlak omdat de materiaalvorm te lang of te groot was. Zie afdichtingsmonster. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.18 | Schaar Mark | Er zijn markeringen gevormd op het glasoppervlak als gevolg van het koude effect van het snijden. Zie afdichtingsmonster. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.19 | Onvoldoende blazen | Vervormingen veroorzaakt door onvoldoende blazen of ontwerpfouten mogen niet voorkomen. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.20 | Procesdefect | Het product voldoet aan alle tekstuele normen, maar vertoont duidelijke kwaliteitsproblemen. | Visuele inspectie | Minderjarige | |
| 2.1.21 | Afdrukken | Er mogen geen vlekken of bloedingen zijn en het moet voldoen aan de duurzaamheidstest van het glazuur. | Visuele inspectie | Minderjarige |
2.2 Afmetingen
| Serienummer. | Inspectie-item | Defectbeschrijving en inspectievereisten | Inspectiehulpmiddel | Defectclassificatie |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Totale hoogte | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening. | Hoogtemeter | |
| 2.2.02 | Buitendiameter lichaam | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening. | Remklauw | Belangrijk |
| 2.2.03 | Kopdiameter | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening. | Remklauw | |
| 2.2.04 | Wanddikte | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening (het dunste deel van het product moet ≥0,8 mm zijn). | Diktemeter | |
| 2.2.05 | Mondgrootte | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening. | Remklauw, enz. | |
| 2.2.06 | Andere afmetingen | De afmetingen van het product moeten voldoen aan de tekeningvereisten. Zie producttekening. | Remklauw, enz. |
2.3 Productprestaties
| Serienummer. | Inspectie-item | Defectbeschrijving en inspectievereisten | Inspectiehulpmiddel | Defectclassificatie |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Bestand tegen hitteschokken | Plaats de glazen beker in een oven en verwarm tot 170 ℃ en laat deze gedurende 30 minuten staan; plaats het dan in water van 20 ℃. Als het product barsten of breuken vertoont, wordt het als niet-conform beschouwd. (Temperatuurverschil ≥150℃) | Oven | Belangrijk |
| 2.3.02 | Gietproef | Vul de container met kraanwater en kantel deze 45° om het water continu uit de mond te gieten. Het water moet in kolomvorm naar buiten stromen, mag niet buiten de breedte van de mond stromen en mag niet naar het buitenoppervlak of de bodem van het product stromen. | Glazen beker | Belangrijk |
| 2.3.03 | Gloeiende spanning | Na het uitgloeien moet de restspanning in het product ≤180 nm/cm bedragen. | Stressmeter | Belangrijk |
| 2.3.04 | Duurzaamheidstest afdrukken | Bij uitgegloeide producten plakt u 3M-tape op de print. Na het verwijderen van de tape mag de print niet loslaten. | Plakband | Belangrijk |
| 2.3.05 | Mechanische impacttest | Plaats het product met de mond naar beneden op een vlakke ondergrond en laat een stalen kogel van 35 g vallen vanaf een hoogte van 500 mm boven de onderkant van het product. Als het product niet kapot gaat, wordt het als conform beschouwd. | Stalen kogel | Minderjarige |
3. Markering, verpakking, transport, opslag
- 3.1 Markering
- 3.1.1 Elke set producten of de verpakking ervan moet een duidelijk merkteken hebben. Raadpleeg het standaardvoorbeeld voor meer informatie.
- 3.1.2 Transportverpakkingen moeten worden gemarkeerd volgens de eisen van de klant, inclusief bedrijfsnaam, artikelnummer, kwaliteit, hoeveelheid, afmetingen van de verpakkingsdoos, volume, gewicht, verpakkingsdatum, vochtbestendig, voorzichtig behandelen en geen inversietekens, enz.
- 3.2 Verpakking
- 3.2.1 Verpakkingsmethoden en verpakkingsmaterialen moeten voldoen aan andere relevante vereisten van Hengfu (inclusief gerelateerde documenten en verpakkingsmonsters).
- 3.3 Transport
- 3.3.1 Vermijd tijdens transport vocht, regen en hevige trillingen.
- 3.3.2 Wees voorzichtig tijdens het transport, ga niet op de producten zitten of stappen, keer ze niet om en verbied gooien ten strengste.
- 3.4 Opslag
- 3.4.1 De opslagplaats moet droog en geventileerd zijn, vrij van regen of sneeuw en vocht voorkomen.
- 3.4.2 De stapelhoogte mag niet groter zijn dan 3000 mm en vermijd vermenging met chemicaliën tijdens opslag.
4. Inspectieregels
- 4.1 Inspectie van het eindproduct
- 4.1.1 Producten moeten batchgewijs worden geïnspecteerd en kunnen alleen worden verzonden nadat ze de inspectie hebben doorstaan. Het bemonsteringsplan voor fabrieksinspectie moet voldoen aan de bepalingen van GB2828, anders kunnen de leverende partijen een ander bemonsteringsplan opstellen.
- 4.1.2 De artikelen, typen, inspectieniveaus en AQL-waarden voor de bemonsteringsinspectie van eindproducten mogen niet lager zijn dan de bepalingen in de volgende tabel.
| Serienummer. | Inspectie-item | Bemonsteringsplantype | Inspectieniveau | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Kleine defecten | Enkele bemonstering | II | 4.0 |
| 2 | Grote defecten | Enkele bemonstering | II | 1.0 |
| 3 | Afmetingen, prestaties | 3 ~ 5 stks | 3 ~ 5 stks | 0 |
| 4 | Verpakking, opslag en transport | — | — | — |
- 4.1.3 Partijen die niet aan de inspectie voldoen, moeten door de productieafdeling worden gecorrigeerd en vervolgens opnieuw worden geïnspecteerd.
- 4.2 Typekeuring
- 4.2.1 Type-inspectie moet worden uitgevoerd als er aanzienlijke veranderingen zijn in het ontwerp, de grondstoffen of de technische productieomstandigheden. Typekeuring dient eveneens te worden uitgevoerd na een bepaalde productieperiode of na het bereiken van een bepaald productievolume.
- 4.2.2 Tijdens de typekeuring moeten uit de eerste partij producten willekeurig ten minste twee producten als monsters worden geselecteerd. Alle onderdelen en samenstellingen moeten artikel voor artikel worden geïnspecteerd en alle artikelen moeten worden goedgekeurd om als conform te worden beschouwd.
Conclusie
Het verstrekte document schetst de uitgebreide kwaliteitsnormen en inspectiecriteria voor glazen bekerproducten. Het beschrijft nauwgezet de technische vereisten, testmethoden, markering, verpakking, transport, opslag en inspectieregels. De normen benadrukken zowel de visuele als functionele aspecten van het product, waardoor elke glazen beker niet alleen aan de esthetische normen voldoet, maar ook betrouwbaar presteert onder verschillende omstandigheden.
De opname van specifieke inspectietools en defectclassificaties zorgt verder voor de nauwkeurigheid en consistentie van de kwaliteitscontroles. Door zich aan deze richtlijnen te houden, kunnen fabrikanten de productie van hoogwaardig glaswerk garanderen dat voldoet aan de verwachtingen van zowel het bedrijf als zijn klanten.
