Vad vet du om glasdefekter? Och vilka är inspektionsnormerna för glasvaror? Nedan är svaret för att rensa dina tvivel. Och det kommer att hjälpa dig köp glasvaror enkelt från Kina
Glasvarudefekter och inspektionsstandarder
1. Introduktion
- 1.1 Denna standard specificerar tekniska krav, testmetoder, märkningar, förpackning, transport, lagring och inspektionsregler för Lida Glasvarors produkter.
- 1.2 För frågor som inte täcks av denna standard, se glaskoppsstandarden QB/T4162-2011.
2. Produktdefekter och definitioner av inspektionsobjekt
2.1 Produktdefekter
| Kategori | Serienummer. | Besiktningsobjekt | Defektbeskrivning och inspektionskrav | Inspektionsverktyg | Defektklassificering |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktdefekter | 2.1.01 | Bubblor | Bubblor med trasig hud ska inte finnas. Bubblor som kan sprängas genom att trycka med en nagel eller en stor nål ska inte finnas. Bubblor med en diameter <0,8 mm, inte mer än 3 inom ett intervall på 20 mm×20 mm, placerade mer än 50 mm från varandra och högst 5 på varje produkt, måste förseglas vid behov. För gasinneslutningar som är runda eller elliptiska med en diameter ≥0,8 mm, se tabellen nedan. | Visuell inspektion, Bromsok, Förstoringsglas | Stor liten |
| 2.1.02 | Sten | Ogenomskinliga inneslutningar i glaset som är osmälta eller svårsmälta. Stenar som sticker ut från ytan och är tillräckligt vassa för att skrapa en nagel ska inte finnas. Stenar med sprickor runtom ska inte finnas. För stenar inbäddade eller inbäddade i glaset, se tabellen nedan. | Visuell inspektion, Bromsok, Förstoringsglas | Större | |
| 2.1.03 | Liten knöl | Transparenta nodulära ämnen som finns i glaset. | Visuell inspektion, Bromsok | Mindre | |
| 2.1.04 | Ränder | Fina ränder med ett brytningsindex som skiljer sig från det omgivande glaset, orsakade av glasets ojämnhet. Uppenbara, flerknutna och repliknande ränder bör inte existera; andra kan förseglas. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.05 | Sprickor | En typ av spricka som sträcker sig och kan penetrera produktens tjocklek ska inte finnas. Under inspektionsljuset bör ljusa fläckar från sprickor inte vara synliga. | Visuell inspektion | Större | |
| 2.1.06 | Repor | Linjära skavsår bildas på glasytan genom att kraftigt repa med ett vasst föremål. Under inspektionslampan ska glödande repor inte synas. | Visuell inspektion | Större | |
| 2.1.07 | Skavsår | En ytlig nötning på glasytan orsakad av friktion mellan glasen, ser vit ut. Den lyser inte när den inspekteras visuellt under ljus. Huvudyta: Slitage bör inte finnas. Övriga ytor: Slitage med en bredd som inte överstiger 1 mm och en längd ≤5 mm tillåts ha 1. Botten: Slitage med en bredd som inte överstiger 1 mm och en längd ≤8 mm tillåts ha 1. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.08 | Bucklor | Skavsår bildas på glasytan på grund av stötar. Om det inte lyser anses det vara ett skavsår; om det lyser anses det vara en spricka. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.09 | Fast glas | Glaspartiklar som fastnat på glasytan som inte kan tas bort och orsakar inte flagning eller sprickor på glasytan. Det får inte sitta fast glas på produktens utsida. Glas som fastnat på produktens inre yta som kan tas bort och som inte orsakar sprickor kan finnas, och tätning kan vara nödvändig. | Visuell inspektion | Mindre |
| Kategori | Serienummer. | Besiktningsobjekt | Defektbeskrivning och inspektionskrav | Inspektionsverktyg | Defektklassificering |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.1.10 | Utländsk materia | Färgade föroreningar som kommer in i glaset från formningsutrustningen bör inte finnas. | Visuell inspektion | Större | |
| 2.1.11 | Föroreningar | Främmande ämnen som finns på glasets inre och yttre ytor som kan rengöras eller avlägsnas. Exempel är: märken från glödgningsugnen orsakade av friktion med glödgningsplattans band, materialmärken kvar på glasytan på grund av kontakt med klämmor eller handskar som inte kan tas bort och ser vita eller gråa ut, oljemärken som bildas på glasytan på grund av olja på formningsutrustningen, vit frost som bildas på glasytan efter sekundär uppvärmning av glaset, syreförorening ska inte finnas och glasskärvor som inte kan tas bort ska inte finnas. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.12 | Ojämn botten | När produkten placeras på en plan yta och pressas ner från toppen, bör en 0,5 mm tjocklek inte kunna passa under. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.13 | Mun | Det ska inte finnas någon allvarlig felställning, domningar, deformation eller asymmetri i munnen. Tätning kan behövas vid behov. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.14 | Fälg | Ojämn fälg: På grund av defekten i explosionsmynningen bör höjdskillnaden på fälgen inte överstiga 1 mm. Se tätningsprov. Fälgdefekter: Fälgen ska inte repa handen och defekter som vidhäftade glasfilament ska inte finnas. Mindre glasdroppar bör inte vara större än 0,5 mm, vanligtvis placerade vid mynningen, och för produkter med speciella krav kan de placeras i den position som ritningen kräver. Fälgtjocklek: Det bör inte påverka installationen av handtaget på grund av att standarden överskrids. | Höjdmätare, visuell kontroll | Mindre | |
| 2.1.15 | Mögelmärke | Cirkulära ränder bildas på produktytan på grund av defekter på formytan eller formskyddsskiktet. Mögelmärken som kan kännas ska inte finnas. Mindre sådana kan finnas, och tätning kan vara nödvändig vid behov. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.16 | Steam Burst Mark | Oregelbundna fördjupningar bildades på glasytan eftersom ånga inte kunde drivas ut ur formen. Se tätningsprov. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.17 | Klämmärke | Silkeslena ämnen eller räfflor bildades på glasytan på grund av att materialets form var för lång eller för stor. Se tätningsprov. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.18 | Sax Mark | Märken bildas på glasytan på grund av den kalla effekten av skärning. Se tätningsprov. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.19 | Otillräckligt blåsande | Deformationer orsakade av otillräcklig blåsning eller konstruktionsfel bör inte förekomma. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.20 | Processfel | Produkten uppfyller alla textstandarder men har uppenbara kvalitetsproblem. | Visuell inspektion | Mindre | |
| 2.1.21 | Skriva ut | Det bör inte förekomma några smuts eller blödningar, och det bör uppfylla glasyrens hållbarhetstest. | Visuell inspektion | Mindre |
2.2 Mått
| Serienummer. | Besiktningsobjekt | Defektbeskrivning och inspektionskrav | Inspektionsverktyg | Defektklassificering |
|---|---|---|---|---|
| 2.2.01 | Total höjd | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning. | Höjdmätare | |
| 2.2.02 | Kropps ytterdiameter | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning. | Bromsok | Större |
| 2.2.03 | Cup diameter | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning. | Bromsok | |
| 2.2.04 | Vägg tjocklek | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning (den tunnaste delen av produkten ska vara ≥0,8 mm). | Tjockleksmätare | |
| 2.2.05 | Munstorlek | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning. | Bromsok osv. | |
| 2.2.06 | Andra dimensioner | Produktens mått bör uppfylla ritningskraven. Se produktritning. | Bromsok osv. |
2.3 Produktprestanda
| Serienummer. | Besiktningsobjekt | Defektbeskrivning och inspektionskrav | Inspektionsverktyg | Defektklassificering |
|---|---|---|---|---|
| 2.3.01 | Värmechockbeständighet | Placera glaskoppen i en ugn och värm till 170 ℃ och håll i 30 minuter; placera den sedan i 20℃ vatten. Om produkten visar sprickor eller sprickor anses den inte uppfylla kraven. (Temperaturskillnad ≥150℃) | Ugn | Större |
| 2.3.02 | Hällprov | Fyll behållaren med kranvatten och luta den 45° för att hälla vattnet kontinuerligt från munnen. Vattnet måste rinna ut i pelarform, inte tillåtas rinna utanför munnens bredd och inte tillåtas rinna till produktens yttre yta eller botten. | Glas kopp | Större |
| 2.3.03 | Glödgningsstress | Efter glödgning bör restspänningen i produkten vara ≤180nm/cm. | Stressmätare | Större |
| 2.3.04 | Hållbarhetstest för utskrift | För glödgade produkter, fäst 3M-tejp på utskriften, och efter att du tagit bort tejpen ska utskriften inte lossna. | Tejp | Större |
| 2.3.05 | Mekaniskt slagprov | Placera produkten med munnen nedåt på en plan yta, släpp en 35g stålkula från en höjd av 500 mm ovanför produktens botten. Om produkten inte går sönder anses den vara kompatibel. | Stål boll | Mindre |
3. Märkning, förpackning, transport, förvaring
- 3.1 Märkning
- 3.1.1 Varje uppsättning produkter eller dess förpackning bör ha en tydlig markering. För detaljer, se standardexemplet.
- 3.1.2 Transportförpackningar ska märkas enligt kundens krav, inklusive företagsnamn, artikelnummer, kvalitet, kvantitet, förpackningslådans mått, volym, vikt, förpackningsdatum, fuktsäker, hantera varsamt och inga vändningsskyltar etc.
- 3.2 Förpackning
- 3.2.1 Förpackningsmetoder och förpackningsmaterial bör följa andra relevanta krav från Hengfu (inklusive relaterade dokument och förpackningsprover).
- 3.3 Transport
- 3.3.1 Undvik fukt, regn och kraftiga vibrationer under transport.
- 3.3.2 Hantera med försiktighet under transport, sitt eller trampa inte på produkterna, vänd inte upp och ned och förbjud strängt kastning.
- 3.4 Förvaring
- 3.4.1 Förvaringsplatsen ska vara torr och ventilerad, fri från regn eller snö och förhindra fukt.
- 3.4.2 Staplingshöjden bör inte överstiga 3000 mm och undvik att blanda med kemikalier under lagring.
4. Inspektionsregler
- 4.1 Besiktning av färdig produkt
- 4.1.1 Produkter måste genomgå satsvis inspektion och kan endast skickas efter att inspektionen har godkänts. Provtagningsplanen för fabriksinspektion bör överensstämma med bestämmelserna i GB2828, annars kan leveransparterna fastställa en annan provtagningsplan.
- 4.1.2 Artiklar, typer, inspektionsnivåer och AQL-värden för provtagning av färdig produkt bör inte vara lägre än bestämmelserna i följande tabell.
| Serienummer. | Besiktningsobjekt | Typ av provtagningsplan | Inspektionsnivå | AQL |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Mindre defekter | Enstaka provtagning | II | 4.0 |
| 2 | Stora defekter | Enstaka provtagning | II | 1.0 |
| 3 | Dimensioner, prestanda | 3~5 st | 3~5 st | 0 |
| 4 | Förpackning, förvaring och transport | — | — | — |
- 4.1.3 Partier som inte klarar inspektionen ska åtgärdas av produktionsavdelningen och sedan inspekteras på nytt.
- 4.2 Typinspektion
- 4.2.1 Typkontroll bör utföras när det sker betydande förändringar i design, råvaror eller produktionstekniska förhållanden. Typkontroll bör också utföras efter en viss produktionsperiod eller efter att en viss produktionsvolym uppnåtts.
- 4.2.2 Vid typbesiktning bör minst två produkter väljas slumpmässigt från den första satsen av produkter som prov. Alla delar och sammansättningar bör inspekteras punkt för artikel, och alla föremål bör godkännas för att anses överensstämmande.
Slutsats
Det medföljande dokumentet beskriver de omfattande kvalitetsstandarderna och inspektionskriterierna för glaskoppsprodukter. Den beskriver noggrant de tekniska kraven, testmetoderna, märkning, förpackning, transport, lagring och inspektionsregler. Standarderna betonar både de visuella och funktionella aspekterna av produkten, vilket säkerställer att varje glaskopp inte bara uppfyller estetiska standarder utan också fungerar tillförlitligt under olika förhållanden.
Införandet av specifika inspektionsverktyg och defektklassificeringar säkerställer ytterligare precisionen och konsekvensen i kvalitetskontrollerna. Genom att följa dessa riktlinjer kan tillverkare säkerställa produktion av högkvalitativa glasvaror som uppfyller både företagets och dess kunders förväntningar.
