De glaswerkfabriek van Lida is uitgerust met hoogwaardige machines die worden beheerd door hooggekwalificeerde technici. Hierdoor zijn wij in staat om met grote efficiëntie en tegen lagere kosten kwaliteitsglaswerk te produceren.
Onze fabriek is gevestigd in een groeiende regio in Anhui, China, met een capaciteit om dagelijks meer dan 400.000 glazen bekers te produceren. Met een moderne fabriek voor glazen bekers en een ervaren professioneel team, richt onze productie van glazen bekers zich op hoogwaardige producten in de huishoud-, dranken-, voedingsmiddelen- en cadeau-industrie. De productie van glazen bekers omvat meerdere fasen, waaronder het breken en mengen van grondstoffen, batchen, smelten, gieten en gloeien. De manier waarop deze stappen worden uitgevoerd, kan worden aangepast, afhankelijk van het glazen bekerproduct.
– Beschikbare modellen –
Het grootste voordeel van het hebben van een grote interne matrijsvoorraad is flexibiliteit. Het is lastig om als één fabriek aan al je eisen te voldoen.
– Stuks glazen bekers dagelijks –
Onze massaproductiecapaciteiten reageren snel op de markt en stellen bedrijven in staat de productiefase snel en gemakkelijk te voltooien.
- Productielijnen -
Bij grootschalige productie zijn de kosten lager. De productielijnen van Lida zijn continu operationeel
De primaire grondstoffen die we gebruiken voor het maken van glazen bekers zijn zand, natriumcarbonaat, kalksteen en glasscherven. Deze materialen worden in specifieke verhoudingen gemengd om natronkalkglas te creëren. Voor andere typen glazen bekers is mogelijk echter extra invoer nodig. Kleurstoffen en verbindingen kunnen bijvoorbeeld tijdens het productieproces worden toegevoegd om gekleurde flessen of hittebestendig borosilicaatglas te produceren.
Het plaatsen van matrijzen is een cruciale fase en bij Lida Glassware hebben we dit proces gestroomlijnd om het zo efficiënt mogelijk te maken. Ons team selecteert zorgvuldig de juiste mal op basis van uw ontwerpspecificaties en plaatst deze in onze ultramoderne glasproductiemachines. Deze opstelling vormt niet alleen het glas, maar beïnvloedt ook de textuur, het gewicht en de algehele afwerking.
De smeltfase vindt plaats in een verwarmingsoven waar de grondstoffen worden blootgesteld aan hoge temperaturen van ongeveer 1600°C. Vocht verdampt, organisch materiaal wordt verbrand en de rest van het mengsel smelt en vormt gesmolten glas. Tenslotte wordt het gesmolten glas gekoeld om de viscositeit te bereiken die nodig is voor de vormingsfase.
Vervolgens worden de smeltmaterialen in elke mal gedropt. Glazen beker wordt gevormd na machinaal vormen.
Nadat ze het rigoureuze vormingsproces hebben doorlopen, moeten de glazen bekers worden gekoeld en vervolgens naar een gloeioven worden verplaatst. Dit is een lange oven met gecontroleerde temperatuurinstellingen. Hierbij worden de glazen bekers langzaam opnieuw verwarmd en vervolgens geleidelijk weer afgekoeld tot een temperatuur onder het glasrekpunt.
Gloeien is cruciaal omdat het de interne spanningen in de glazen bekers minimaliseert die tot breuk kunnen leiden. Het zorgt er ook voor dat het glasmateriaal gelijkmatig bezinkt.
Nadat de glazen bekers klaar zijn, ondergaan ze een oppervlaktebehandeling aan de buitenkant. Deze kunnen bedoeld zijn voor decoratie, etikettering of zelfs slijtvastheid. Voor diverse toepassingen beschikken wij over gespecialiseerde apparatuur en expertise behandelingen, inbegrepen:
Zeefdruk/stickertoepassing/digitaal printen/etsen/handschilderen/spuiten/glazuur
Bij Lida hebben we meer dan 30 jaar professionele ervaring in het maken van glazen bekers. Wij zorgen ervoor dat elk proces wordt uitgevoerd volgens de hoogst mogelijke normen voor de tevredenheid van onze klant.
Laten we samen door de wereld van glaswerk navigeren, waarbij kwaliteit en innovatie altijd voorop staan.
